(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书
(10)申请公布号 CN 102873810 A
(43)申请公布日 2013.01.16
(21)申请号 CN201210389591.7
(22)申请日 2012.10.16
(71)申请人 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司
汽车行李箱    地址 214191 江苏省无锡市锡山区锡山经济开发区友谊北路322号
(72)发明人 李海鹏
(74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所
    代理人 曹祖良
(51)Int.CI
      B29C44/02
      B29L31/58
      B29K23/00
                                                                  权利要求说明书 说明书 幅图
(54)发明名称
      一种汽车行李箱隔音垫的生产方法
(57)摘要
      本发明公开了一种汽车行李箱隔音垫的生产方法，它包括如下步骤：将发泡成型模具的上模和下模进行合模，对合模后发泡成型模具进行加热；将EPP发泡原料通过料送入发泡成型模具的型腔内进行发泡，往发泡成型模具的型腔内通入水蒸汽，得到汽车行李箱隔音垫半成品；将汽车行李箱隔音垫半成品送入烘房内进行干燥，得到汽车行李箱隔音垫成品。本发明方法生产的汽车行李箱隔音垫重量轻、价格低，气味、VOC以及隔音吸音均能满足汽车行业对应产品的高性能要求；在整个生产过程中没有有害物质产生，属于环保产品的一种汽车隔音垫的生产方法。
法律状态
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2022-08-19
专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):B29C44/02专利申请号:2012103895917专利号:ZL2012103895917合同备案号:X2022990000460让与人:无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司受让人:广州吉兴汽车内饰件有限公司发明名称:一种汽车行李箱隔音垫的生产方法申请日:20121016申请公布日:20130116授权公告日:20141119许可种类:普通许可备案日期:20220803
专利实施许可合同备案的生效、变更及注销
权 利 要 求 说 明 书
1.一种汽车行李箱隔音垫的生产方法，其特征是该生产方法包括如下步骤：       
a、将发泡成型模具的上模和下模进行合模，对合模后发泡成型模具进行加热，使得发泡成型模具的温度控制在130~170℃；       
b、将EPP发泡原料通过料送入发泡成型模具的型腔内进行发泡，往发泡成型模具的型腔内通入160~170℃的水蒸汽，使发泡成型模具的型腔内气压保持在11~13MPa，EPP发泡原料的温度控制在130~150℃，发泡时间控制在120~180秒，得到汽车行李箱隔音垫半成品；       
c、将汽车行李箱隔音垫半成品送入烘房内进行干燥，烘房温度控制在60~80℃，干燥时间控制在5~10分钟，得到汽车行李箱隔音垫成品。       
说  明  书
<p>技术领域   
本发明涉及汽车内饰件技术领域，本发明公开了一种汽车行李箱隔音垫的生产方法。   
背景技术   
汽车内饰件一般安装于汽车车身内部，起到美化、防护、以及隔音吸音等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的性能一样，越来越得到人们的关注了。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中隔音垫的低克重、高强度、外观要求、气味和VOC等性能指标成为瓶颈，制约着行李箱隔音垫的发展。现有行李箱隔音垫多数采用回纺棉压制成型，其缺点是：重量大、价格高、气味和VOC无法达标等（不能满足某些汽车对隔音垫的高性能要求）。   
发明内容   
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种重量轻、生产价格低、整个生产过程中没有有害物质产生的汽车行李箱隔音垫的生产方法。   
按照本发明提供的技术方案，所述汽车行李箱隔音垫的生产方法包括如下步骤：   
a、将发泡成型模具的上模和下模进行合模，对合模后发泡成型模具进行加热，使得发泡成型模具的温度控制在130~170℃；   
b、将EPP发泡原料通过料送入发泡成型模具的型腔内进行发泡，往发泡成型模具的型腔内通入160~170℃的水蒸汽，使发泡成型模具的型腔内气压保持在11~13MPa，EPP发泡原料的温度控制在130~150℃，发泡时间控制在120~180秒，得到汽车行李箱隔音垫半成品；   
c、将汽车行李箱隔音垫半成品送入烘房内进行干燥，烘房温度控制在60~80℃，干燥时间控制在5~10分钟，得到汽车行李箱隔音垫成品。   
本发明方法生产的汽车行李箱隔音垫重量轻、价格低，气味、VOC以及隔音吸音均能满足汽车行业对应产品的高性能要求；在整个生产过程中没有有害物质产生，属于环保产品的一种汽车隔音垫的生产方法。   
具体实施方式   
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。   
以下实施例使用的EPP发泡原料的生产厂家是：杰斯比塑料（无锡）有限公司。   
实施例1   
生产神龙W2行李箱地毯隔音垫，产品规格为L861×W1003×H22.5mm。   
a、将发泡成型模具的上模和下模进行合模，对合模后发泡成型模具进行加热，使得发泡成型模具的温度控制在130~150℃；   
b、将EPP发泡原料通过料送入发泡成型模具的型腔内进行发泡，往发泡成型模具的型腔内通入160~164℃的水蒸汽，使发泡成型模具的型腔内气压保持在11~12MPa，EPP发泡原料的温度控制在130~140℃，发泡时间控制在120~140秒，得到汽车行李箱隔音垫半成品；   
c、将汽车行李箱隔音垫半成品送入烘房内进行干燥，烘房温度控制在60~70℃，干燥时间控制在5~7分钟，得到汽车行李箱隔音垫成品。   
实施例1得到的汽车行李箱隔音垫成品的吸音性能如下：   
200~800Hz条件下，吸音性能为0.04；800~1600Hz条件下，吸音性能为0.05；1600~3150Hz条件下，吸音性能为0.07；3150~6300Hz条件下，吸音性能为0.13。   
实施例1得到的汽车行李箱隔音垫成品的隔音性能如下：   
200~800Hz条件下，隔音性能为16.00%；800~1600Hz条件下，隔音性能为19.00%；1600~3150Hz条件下，隔音性能为24.00%；3150~6300Hz条件下，隔音性能为22.00%。   
实施例1得到的汽车行李箱隔音垫成品耐温范围是：-30~110℃。