汽车内饰IMD(含INS)装饰件
技术条件
Technical specification of automotive interior IMD (Including INS) decorative parts
目
次
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本标准由*****汽车发展有限公司塑料件开发中心提出。
本标准山**汽车股份有限公司技术中心标准化部归口。
本标准山*****汽车发展有限公司朔料件开发中心负责起草。
本标准主要起草人：
II
汽车内饰IMD(含INS)装饰件技术条件
1 范围
本标准规定了汽车内饰IMD(含INS)装饰件的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输、贮存及质量保证。
本标准适用于本公司各类汽车用内饰IMD(含INS)装饰件。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用千本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用千本文件。
GB/T 191—2008 包装储运图示标志
GB/T 250—2008 纺织品牢度试验评定变用灰样卡
GB/T 251—2008 纺织品牢度试验评定沾用灰样卡
GB/T 1735—2009 漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1740—2007 漆膜耐湿热测定法
GB/T 1768—2006 漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法
GB/T 1865—2009 漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的侃弧辐射
GB/T 2828. 1—2003 计数抽样检验程序
GB/T 3920—2008 织品牢度试验耐摩擦牢度
GB/T 8410—2006 汽车内饰材料的燃烧特性
Q/CC GY006—2009 漆膜硬度测定法
Q/CC GY007—2009 漆膜耐水性测定法
Q/CC GY044—2010 漆膜老化评级方法
Q/CC JTOOl 汽车内饰材料气味散发性试验方法和限值
Q/CC JT098 汽车产品中有毒有害物质限晕要求
Q/CC JT101—2010 汽车零部件用A B S材料技术条件
Q/CC JT102—2010 汽车零部件用PC+A B S材料技术条件
Q/CC JT320—2011 内饰塑料件油漆涂层技术条件
Q/CC SY087—2009 漆膜附着力测定法
3 技术要求
3.1 基材要求
3.1. 1 总则
IMD (含INS)装饰件基材主要为A B S、PC+A B S。
3.1. 2 ABS
符合Q/CC JT101—2010中MP03-03耐热ABS的要求。
3. 1.3 PC+ABS
符合Q/CC JT102—2010中MPOS-01通用PC+A BS的要求。
3.2 外观要求
装饰件外观技术要求见表1。
表1装饰件外观技术要求
序号项目要求检验方法
1 底、图案一致见4.2.1
外观表面无变形、毛刺、凹陷、剥落、气泡、折皱、扭曲等，无其
2
他表面缺陷：脱、划痕等，不应有橘皮。
3 修补痕迹不应有修补痕迹。
颗粒直径CO.2~0. 5) mm, 纤维长度(0.5~1.0)mm, 针见4.2.2
表面颗粒及纤孔直径(0.2~0. 5) mm以内允许2处，间隔100mm以上；
4
维颗粒直径0.2 mm以下，纤维长度0.5 mm以下，针孔直径0.2
mm以下允许3处，间隔30mm以上。
3.3 性能要求
装饰件性能要求见表2。
表2性能要求
序号项目耍求试验方法
汽车装饰差与标准板对比，颜类型相同，亮度与彩饱合度接近吻
见4.3.1
1
合，目视无差。
2 附着力0级~1级见4.3.2
耐划伤／铅笔硬
见4.3.3 3 ?:H B
度
一般区域零部件：磨去该道涂层至底材的循环次数不小千l
耐磨性500次；
见4.3.4
4
重负荷区零部件（如方向盘、手柄、开关、扶手）：磨去该
道涂层至底材的循环次数不小于2000次。
耐水性无明显失光、变、起泡、开裂、脱落等外观变化；
见4.3.5
5
附着力：0级~1级。
6 耐高低温性
耐热性无明显失光、变、起泡、开裂、脱落等外观变化；
见4.3.6.1
6. 1
附着力：0级~l级。
耐寒性无明显失光、变、起泡、开裂、脱落等外观变化；
见4.3.6.2
6. 2
附着力：0级~l级。
2