不干胶贴纸生产流程
按照ISO9001 质量管理体系的要求，为了规范生产过程中各工序的操作，确保生产正常运行，保证产品质量，网印企业有必要制订适用于 产品整个工艺流程各工序控制的作业指导书，由各主管部门监督工序作业操作，修改完善指导书，由各工序严格按指导书操作并记录。
  网印不干胶标贴因其彩鲜艳、内容醒目、粘贴方便、耐候性好等特点，在标贴产品中占有不可替代的位置。从各类设备的指示标签，摩托车、汽 车车身彩条，到工程机械车身大型标志贴花，如此多的领域需要大批量的大、中、小型不干胶标贴。本文将详细叙述其各工序的具体操作及要 点。
  一、下料工序
  下料人员根据生产部门下发的下料通知单，从原料仓库领取规定的不干胶材料，检查其型号，并填写出库单。 分切材料时，应根据成卷尺寸 (比如1 m×200 m)，正确核算分切尺寸，保证材料的充分利用，分切过程中对原材料外观按质量检验标准严格检查，分切误差控制在0.1 mm 之内，去边尺寸控制在10 mm 之内。断张时，严格按下料通知单要求的材料规格及数
量下料。图纸上对底纸尺寸有特殊要求的，应控制尺寸 误差在±0.2 mm，其他产品手工断张误差控制在±1 mm，机器断张控制在设备误差范围内。
  裁切好的不干胶材料数量确认无误后，应用覆膜 纸条标明所下料产品的名称、数量、尺寸及材料批号，并附在整批材料的定位材料上面。
  下料工序班组长负责把材料批号填写在生产传票 的“材料批号”一栏中，以备质量问题追溯之用。
  二、制版、调墨工序
  制版人员负责签收设计部门提供的底片及样，检查底片的质量，包括底片的数量、底片的标识内容，文字、线条、网 点的边缘虚实程度，网点密度，分片之间的套准程度等内容。如底片有误，应填写返修单或返工单，连同底片一并退回设计部门。对于合格 底片，制版人员与设计人员在底片接收单上共同签字交接;检查合格的底片应保持整洁并分类、配套存放在专用底片袋中，在袋子封面做好标 识，内容包括产品名称、底片数量、封装日期、外借及归还记录等。
  制版人员根据产品精细程度选择合适目数、尺寸的丝网及网框进行绷 网，张力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷胶后要至少放置12 h方可从绷网机上取下网版，然后将绷制时间及张力数值标注在网版边缘。晒版前用封网 胶带封好四周，并放置3～4 天(至少24 h)。刮胶前，对新网版进行去脂和粗化处理，然后按照感光胶配制说明，在暗室中将光敏剂倒入玻璃 杯中，加水80～100 mL，充分搅拌，待光敏剂完全溶解后，通过一块200 目丝网进行过滤，倒入乳胶中，用竹筷充分搅拌混合均匀，加盖放置 于阴凉处，待气泡消失后使用。刮胶时一般产品选择3 遍刮胶，线条精细及网点产品选择2遍刮胶。刮胶后平放于烘箱内，不超过40 ℃放置0.5 h 至干燥彻底。
  晒版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修补透光点，晒版台应清洁无脏物。网版的选择要求图案距边框不小于15 cm。在安 全灯光下，调整底片上多数线条与网丝的角度，网点底片需调整至不出现龟纹的合理角度。抽真空后，根据不同图文内容、不同光源来选择曝 光时间。
  曝光结束后，将网版浸入显影槽中，并反复晃动网版多次，至图案清晰可见，再用高压水均匀冲洗，此时应对光检查网版质量， 做好自检工作，要求图案边缘无锯齿、清晰通透、
无残缺、网版无龟纹、小网点不丢、大网点不糊等。用脱脂棉吸干网版正反面水分，平放于 烘箱内，40 ℃以下彻底干燥。修补漏版，自检网版质量无误后，在网框边缘粘贴标签，标明产品名称、别、序、晒版时间，分类配套存放 于网版成品存放区，相关资料记录于网版台账中，包括存放的区号、层号及上述标签的所有内容。台账编排原则：按客户名称，每一客户的所 有产品按图号大小排列。
  每批配套网版，必须保证张力一致，规格相同。
  调墨人员按照产品工艺标准要求，长期供货产品按工艺卡片，新 产品按图纸要求，领取相应性能的油墨。领取时要检查如下内容：相同型号、不同批号的油墨颜是否一致;相同型号、不同批号的油墨稠稀 度是否一致。确认无误后填写出库单领取使用。
  调配油墨时，首先判断出主墨和辅墨，按大致比例调配，注意一定是辅加入主中， 记录下比例;充分搅拌后，用与正式印刷相同目数的网版、相同硬度的刮刀刮印试样，快速干燥后与标准样比对，并进行调整，直至颜一 致;经质检人员签字确认后，在油墨配记录册中做好各种油墨的详细比例记录，粘贴好签字确认的样。
汽车贴纸
印刷人员领用油墨时，统一由调 墨人员根据下料数量、图文面积发放适量油墨，统一添加稀释剂，比例为10%～15%，记录好每台印刷机发放的油墨量;印刷完毕送回调墨 室，由调墨人员负责回收剩余油墨，并在油墨领用登记表中做好记录，油墨盒外部做好标识。
  三、印刷工序
  印刷人员首先根据生产传票及工艺卡片要求，领取相应的网版、油墨、不干胶材料，并做好互检工作，具体包括：①所领用网 版、油墨是否符合生产传票或工艺卡片要求;②网版质量是否满足印刷使用的质量要求;③对不干胶材料边点数边检查表面质量。检查无误 后，固定网版并调试网距，然后用不干胶定位材料进行定位，此时要严格按照定位框确定印刷图案的位置，三个定位片分别位于每个定位边的1 / 3 处，定位片大小规定为1 cm ×2 cm，标好原始定位时定位片在不干胶材料边缘的位置。
  首件印刷前先用过版纸印刷过版，首件单印刷 完毕，必须由质检人员确认，在首件产品样上签署“同意印刷”字样并签名;正式印刷时必须逐张与之对比检查，发现异常，要做适当调 节，如添加稀释剂，调整刮刀角度，更换油墨等等。
  要求精细的产品，需用除静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭不干胶材料表面后，方 可印刷。按印刷质量检验标准，以每台印刷机为初步的自检单位，印刷过程中做到合格品、不合格品严格区分放置。
  印刷透明不干胶材料 时，必须做透车体试验，合格后方可印刷。
  印刷完毕，对使用如日本精工油墨等印刷的不干胶应将晾架推入烘房，温度设为45～50 ℃，烘 烤20～30 min，再推出烘房自然晾干;其他类型油墨印刷完毕，于室内自然干燥24 h 后方可收起叠放，否则一定要竖放;对于两以上套印应 将套间隔控制在30 min 以上。从晾架上收取印刷品时，要保证定位边一致，无划伤、折皱;对于不合格品，要在底纸面用“×”号标识于 相对应的部位;用复膜纸条区分开合格品与不合格品，点清各自数量，填写好生产传票。