机修二级维护技术标准
一、更换机油及机油滤清器（除车主有声明不换或特殊车型无货不换）。
三、检查及清洁或更换空气滤清器滤芯，其部件必须按规定紧固。
四、检查点火系统。检修或更换火花塞等，校整点火正时。
五、检查水泵、水管是否松动，有无渗漏，水温在标准值内。
六、检查进气门间隙，当有响时调整（用液压挺杆的气门不用调整）。
七、检查各传动皮带的磨损程度及预紧力，调整带轮异响等。
八、检查调整加速踏板自由行程，校整怠速符合厂方标准。
九、检查发动机渗漏机油情况。
十、检查及调整制动踏板、方向机的自由行程。
十一、检查离合器是否分离完全、结合平稳、无异响，离合总泵和分泵是否有渗漏现象、工作液是否变质等。
十二、检查变速器、分动器、差速器等，视油质情况补充或更换齿轮油。
十三、检查传动轴或横轴、后悬挂、前悬挂、万向机构等部件是否变形或连接是否紧固、可靠，并加以润滑。
十四、检查减振器是否有效工作并无渗油现象。
十五、检查动力转向机构的工作油质及有无漏油，工作时无异响等。
十六、检查制动系统：包括总分泵是否漏油，分泵是否活动灵活，手制动工作正常无卡死，制动盘或鼓平滑无裂纹不超限，制动块无油污及有一定的使用厚度。各部件紧固，可靠。路试时，制动无跑偏，制动距离符合国标。
十七、轮胎气压符合厂方标准，并根据磨损情况进行轮胎换位。轮胎螺栓必须按规定力矩拧紧。
十八、路试时，方向盘应正中对称，行驶不跑偏，左右转弯半径一致。前后车轮轴承应检查油质，必要时清洗更换油脂
一、机修钳工技术等级标准
(摘自“机械工业部、劳动部文件, 机械人 [1995] 78号
《中华人民共和国工人技术等级标准》——钳工部分”)
机修钳工
工种定义
使用工、量具及辅助设备, 对各类设备进行安装、调试、维修。
适用范围
各类设备的安装、调试、检修、保养 (包括大、中、小修, 配件加工)。
等级线
初、中、高三级。
学徒期
三年, 其中培训期二年, 见习期一年。
初级机修钳工
知识要求:
1. 自用设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统。
2. 自用设备的润滑系统、使用规则和维护保养方法。
3. 常用工、夹、量具的名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。
4. 常用刀具的种类、牌号、规格和性能; 刀具几何参数对切削性能的影响; 合理选择切削用量, 提高刀具寿命的方法。
5. 常用润滑油的种类和用途。
6. 常用切削液的种类、用途及其对表面粗糙度的影响。
7. 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和切削过程中的热膨胀知识; 金属热处理常识。
8. 常用数学计算知识。
9. 机械识图、公差配合、形位公差和表面粗糙度的基本知识。
10. 轴承的种类、用途、代号含义; 弹簧的种类、用途、各部分尺寸和作用力的确定; 钻模的种类和应用方法; 螺纹的种类、用途、各部分尺寸的关系, 螺纹底孔直径和螺杆外圆直径的确定方法。
11. 废品产生的原因和预防措施。
12. 齿轮及齿轮传动的种类, 渐开线圆柱齿轮的原理及各部分尺寸的计算方法。
13. 金属棒料、板料的矫正方法。
14. 研磨知识, 研磨材料的种类和应用知识, 研磨剂的配制方法。
15. 刮削知识, 刮削原始平板的原理和方法。
16. 机械元件、机械传动、典型机构的基本知识。
17. 简单部件的拆卸、装配和修理的基本知识。
18. 液压传动入门知识。
19. 机器运行和故障分析基本知识。
20. 起重设备的使用和安全规则。
21. 相关工种一般工艺知识。
22. 自用设备电器的一般常识, 安全用电知识。
23. 安全技术规程。
技能要求:
1. 正确使用和维护保养自用设备。
2. 正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具, 根据工件精度合理选用计量器具。
3. 各种刀头、钻头的刃磨, 刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4. 根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。
5. 正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。
6. 看懂零件图, 正确执行工艺规程。
7. 普通机床光杠、丝杠的检查与校直, 符合使用要求, 不得碰伤表面。
8. 分析、排除常用机械设备的常见故障, 并调整试车。
9. 中修普通机床 (如CA6140), 试车调整, 达到原有精度。
10. 分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。
11. 正确执行安全技术操作规程。
12. 做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
工作实例:
1. 攻M20以下螺纹孔, 不应有明显的偏斜。
2. 法兰盘上钻铰八个∅16H8的等分孔, 八孔中心线直径为∅200mm±0. 15mm。
3. 刮研1 000mm×600mm的2级精度平板。
4. 装配内圆磨头, 并能正确调整滚动轴承, 达到精度要求。
5. 拆装检修CA6140型卧式车床主轴箱中I轴和主轴。
6. 中修50t液压机, 达到机修标准要求。
中级机修钳工
知识要求:
1. 通用机械设备 (泵、风机、冷冻机及典型机床等) 的工作原理和结构。
2. 常用精密量具、仪器的结构原理和使用、调整方法。
3. 常用工、夹具 (包括组合夹具) 的结构使用、调整和维护保养方法。
4. 各种典型机构在机床中的应用知识。
5. 零件修复技术的种类、原理及应用知识。
6. 影响机床主轴运动精度的各种因素及消除方法。
7. 机床各项精度对工件精度的影响。
8. 机床各项精度的检查方法及影响测量精度的因素。
9. 装配精密滑动轴承和滚动轴承的步骤、方法。
10. 各种齿轮机床的工作原理、结构、传动系统及其与非齿轮机床的主要区别。
11. 通用机床的加工知识, 一般工件的加工工艺过程。
12. 液压传动基本知识。
13. 静压丝杠、静压导轨、静压轴承、动压轴承、射流元件的工作原理、结构和应用维护知识。
14.金属切削原理和刀具基本知识。
15. 内燃机的原理和构造。
16. 编制工艺规程的基本知识。
17. 设备故障诊断仪器应用知识。
18. 提高导轨耐磨性的新材料、新工艺及黏接剂、黏接技术等知识。
19. 生产技术管理知识。
技能要求:
1. 看懂各种机床和设备的部件装配图及总装配图。
汽车修理厂
2. 看懂较复杂的零件图, 绘制一般零件图。
3. 看懂机械原理图和通用设备电气原理图。
4. 看懂较复杂的液压原理图, 在液压试验台上进行各种液压元件性能试验。
5. 机械设备主要零件 (机床主轴、轴瓦、导轨、缸体、立柱、溜板、横梁等) 的修复。
6. 根据工件的加工质量判断机床存在的问题并排除。
7. 根据杂音判断机床缺陷所在, 并消除故障。
8. 排除一般机械设备和简单机床的电器故障。
9. 修理柴油机、压缩机、冷冻机、气锤、压力机、高压泵等, 并符合机修标准要求。
10.修理较精密的机床、重型机床、大型机械, 符合机修标准要求。
11. 大型自动线、流水线的拆装、修理、调整、试车, 符合设计要求。
工作实例:
1. 装配卧式车床, 符合技术要求。
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