(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利说明书 | ||
(10)申请公布号 CN 111087758 A (43)申请公布日 2020.05.01 | ||
(21)申请号 CN201811244250.4
(22)申请日 2018.10.24
(71)申请人 深圳市达汽车系统有限公司
地址 518116 广东省深圳市龙岗区龙岗街道宝龙工业区宝龙一路9号达科技创新园B栋3楼
(72)发明人 邓晓旭
(74)专利代理机构 广州渣津专利代理事务所(特殊普通合伙)
代理人 曾妮
(51)Int.CI
权利要求说明书 说明书 幅图 |
(54)发明名称
(57)摘要
本发明属于树脂模具加工技术领域，尤其涉及一种新型的PDCPD快速成型模具，所述PDCPD快速成型模具包括以下质量份数的组分：20%‑50%的铝粉、20%‑50%环氧树脂基料、1%‑5%的固化剂、1%‑5%的消泡剂、5%‑15%的硬化剂、1%‑5%的石墨、1%‑5%的稀释剂以及5%‑15%的增韧剂；本发明采用E51/E52饱和环氧树脂作为树脂材料，配合金属粉末、固化剂、消泡剂、硬化剂、石墨、稀释剂以及增韧剂注塑而成，大大提高了树脂模具的强度和散热性能和使用寿命，采用独特的氯水浸泡法进行除臭，避免聚合物未完全反应产生的气体污染空气，使模具更加环保。 | |
法律状态
法律状态公告日 | 法律状态信息 | 法律状态 |
权 利 要 求 说 明 书
惠州比亚迪有限公司1.一种新型的PDCPD快速成型模具,其特征在于:所述PDCPD快速成型模具包括以下质量份数的组分:20%-50%的铝粉、 20%-50%环氧树脂基料、1%-5%的固化剂、1%-5%的消泡剂、5%-15%的硬化剂、1%-5%的石墨、1%-5%的稀释剂以及5%-15%的增韧剂。
2.根据权利要求1所述的一种新型的PDCPD快速成型模具,其特征在于:所述铝粉可以为其他金属粉末。
3.根据权利要求1所述的一种新型的PDCPD快速成型模具,其特征在于:所述环氧树脂基料为E51/E52饱和环氧树脂。
4.根据权利要求1所述的一种新型的PDCPD快速成型模具,其特征在于:所述增韧剂为1.0mm-3.0mm的玻纤。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:所述PDCPD快速成型模具的制备方法包括以下步骤:
S1、通过计量器按照质量份数比例称取20%-50%的铝粉、 20%-50%环氧树脂基料、1%-5%的固化剂、1%-5%的消泡剂、5%-15%的硬化剂、1%-5%的石墨、1%-5%的稀释剂以及5%-15%的增韧剂,并将称取的铝粉、环氧树脂基料、固化剂、消泡剂、硬化剂、石墨、稀释剂以及增韧剂分成A料和B料;
S2、将S1中的A料和B料分别放入60-120r/Min的真空搅拌机中搅拌10-60分钟进行预混合;
S3、在特制的模具中放入铝蜂窝芯;
S4、将S2中混合好的A料和B料分别放入两个高压RIM机中,并通过高压RIM机将A料和B料注入混合头中,并通过计量器控制A料和B料的反应用量;
S5、通过混合头将A料和B料注入S3中的特质模具中进行聚合反应,反应一定时间使反应温度达到最高温度;
S6、反应后启动特质模具上相关的冷却系统,冷却一定时间后,模腔的温度下降,温度下降后,进行制品的脱模;
S7、制品脱模达到室温后,将制品放入氯水内浸泡一定时间进行除臭;
S8、将除臭后的制品放入阻燃漆中浸泡一定时间,使制品的防火等级达到1B的要求;
S9、将S7中的制品进行包装出货。
6.根据权利要求5所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:S1中所述的A料包含二聚环戊二烯、环戊二烯三聚体、烷基铝、1,3-二氯丙醇以及四氯化硅,所述的B料包含二聚环戊二烯、环戊二烯三聚体、有机钼化合物以及2,6-二叔丁基甲酚。
7.根据权利要求5所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:S5中所述的反应时间为2-3分钟,最高温度为200摄氏度。
8.根据权利要求5所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:S6中所述的冷却的时间为3-5分钟。
9.根据权利要求5所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:S7中氯水的溶液比例为0.1%-10%,浸泡的时间为24小时。
10.根据权利要求5所述的一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,其特征在于:S8中所述的浸泡时间为48小时。
说 明 书
<p>技术领域
本发明属于树脂模具加工技术领域,具体涉及一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法。
背景技术
由于PDCPD制品只需要4-10MP的注射压力,因此,理论上而言,树脂模具的强度应该是可以满足3000左右的模寿的;但是在实际的应用过程中,出现了模具寿命不到10套的问题;经过我司分析研究后发现:目前的PDCPD快速模具,主要是使用普通的树脂模具进行填充,但是存在如下的问题:
1.制品难以脱模;
2.普通的树脂模具无法耐200度以上的高温;导致模具的型面处容易毁坏;
3.散热性能过低;导致目前的PDCPD树脂模具寿命无法满足设计的目标;损毁的部分主要是因为模具散热不好而导致热量过于集中导致的;
4.由于局部的温度超过了400度,导致PDCPD的聚合反应无法正常进行,导致了制品强度的降低;会产生一定的气味;这些气味就是因为聚合反应未完全而产生的多联体,本身会降低制品的强度以及其他的性能指标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新型的PDCPD快速成型模具的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种新型的PDCPD快速成型模具,所述PDCPD快速成型模具包括以下质量份数的组分:20%-50%的铝粉、20%-50%环氧树脂基料、1%-5%的固化剂、1%-5%的消泡剂、5%-15%的硬化剂、1%-5%的石墨、1%-5%的稀释剂以及5%-15%的增韧剂。
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