目录
1焊接SE分析概述 (1)
1.1焊接SE的目的 (1)
1.2焊接SE的概念 (1)
1.3焊接SE的内容 (1)
1.4焊接SE的作用 (1)
2焊接SE分析流程 (2)
3车身焊接SE分析 (3)
3.1车身结构模块设置分析 (3)
3.1.1车身模块设置原则 (3)
3.1.2轿车车身骨架基本模块设置分析 (3)
3.1.3面包车车身骨架基本模块设置分析 (4)
3.1.4卡车车身骨架基本模块设置分析 (5)
3.1.5越野车车身骨架基本模块设置分析 (6)
3.2焊接装配关系分析 (7)
3.2.1搭扣设置要求 (7)
3.2.2搭扣运用案例 (7)
3.3装配干涉分析 (7)
3.3.1工序设定原则（八原则） (8)
3.3.2装配方向 (8)
3.4焊接结构及空间分析 (9)
3.4.2点焊空间位置分析 (11)
3.5焊接性分析 (14)
3.5.1点焊层数及料厚设置分析 (14)
3.5.2车身CO2焊技术要求分析 (15)
3.5.3CO2塞焊技术要求 (20)
3.5.4铜钎焊及MIG钎焊技术要求 (21)
3.5.5凸点焊接技术要求 (21)
3.5.6点焊搭接分析 (22)
3.6数据错误核查分析 (24)
3.6.1切边及其它隐性干涉分析 (24)
3.6.2料厚数据检查分析 (27)
3.7经济性分析 (27)
3.7.1零件合并原则性分析 (27)
3.7.2降本分析 (28)
3.8焊接操作性分析 (32)
3.8.1避免非常小的零件的焊接 (32)
3.8.2避免非常精确、或防范程度非常高的焊接位置要求 (33)
3.8.3避免车身内的焊接 (33)
3.8.4减少大型、超大型焊钳的使用 (33)
3.8.5减少装配的难度 (34)
3.8.6减少焊接过程的磕碰 (34)
3.9焊点位置分析 (35)
3.9.1焊点布置基本规范 (35)
3.9.2外观焊点要求 (37)
3.10零件定位分析 (38)
3.10.1零件定位原则 (38)
3.10.2定位精度分析 (38)
3.10.3定位孔的要求分析 (39)
3.10.4RPS基准点设置原则及步骤 (41)
3.10.5焊装车身定位要求 (41)
3.10.6侧围定位分析 (44)
3.10.7圆孔&长圆孔定位注意事项 (45)
3.10.8槽型件内加强板的定位 (47)
4调整装配线SE分析 (50)
4.1调整装配性设计分析 (50)
4.2装配操作性分析 (52)
4.2.1装配要求分析 (52)
4.2.2调整装配空间分析 (56)
4.2.3装配状态分析 (56)
4.2.4装配位置分析 (59)
5其他总成SE分析 (60)
5.1.1应用范围 (60)
5.1.2车身结构要求 (60)
5.2前后地板总成SE分析 (61)
发动机配件
5.2.1应用范围 (61)
5.2.2车身结构要求 (61)
5.3左右侧围总成SE分析 (63)
5.3.1侧围结构要求 (63)
5.4四门两盖总成及包边SE分析 (64)
5.4.1门上框总成焊接分总成结构形状要求 (64)
5.4.2前门外板装焊工序流程 (64)
5.4.3包边工艺分析 (65)
6车身密封及粘接分析 (67)
6.1焊装用胶功能介绍 (67)
6.1.1焊装用胶种类 (67)
6.1.2点焊密封胶作用 (68)
6.2车身点焊胶密封位置 (68)
6.2.1侧裙 (68)
6.2.2地板 (68)
6.2.3侧围 (68)
6.2.4前舱 (69)
6.3点焊胶密封位置注意事项 (69)
发布评论