汽车⾏业质量管理五⼤⼯具详解
作者：⼩唐⽼师日产西玛
导读
在汽车圈的朋友，不知道你是否听说过质量管理的五⼤⼿册：FMEA、MSA、SPC、APQP和PPAP？这五⼤⼿册源⾃于美国QS9000质量体系，是三⼤汽车公司克来斯勒、福特和通⽤制定的对其供⽅的标准质量要求。
五⼤⼿册在汽车圈影响⼒之⼤，影响⾯之⼴，可以说，占掉了汽车质量培训的半壁江⼭。那么，问题来了，你知道德系也有这五⼤⼯具吗？⽽且可能，并不⽐美系的差哦！
1两个“神秘”的组织
⾸先，先和⼤家介绍两个“神秘”的组织——AIAG和VDA。
AIAG全称是Automotive Industry Action Group，翻译成中⽂就是汽车⼯业⾏动⼩组，由美国三⼤汽车公司通⽤、福特和克莱斯勒共同创建的⾮盈利组织。
⽬前已有超过1000多家的成员公司。其中包括整车制造商：克莱斯勒、福特、通⽤、北美丰⽥和北美本⽥以及⼀级供应商：德尔福、江森⾃控、固特异、麦格纳、约翰迪尔、伟世通、李尔、博格华纳等。
这么多成员，⼤家聚在⼀起总得些事情做做，可做的事情⼜不能赚钱（⾮盈利组织），可把各位成员给憋得。最后，它们就决定写书，可能是憋着太久，⼜或者是各位成员太过有才华，这⼀写就⼀发不可收拾，写了质量标准（16949系列）、特殊⼯艺系列⼿册（CQI系列）以及知名度最⾼的五⼤⼿册。
这世界上哪个国家汽车最⽜？
德国想说⾃⼰是第⼆，可能没有哪个国家敢说⾃⼰是第⼀。作为现代汽车的发源地，坐拥保时捷、奔驰、宝马、奥迪、⼤众等知名汽车品牌的德国，岂能坐看AIAG⼀个“⼈”在那孤独的“写书”？
当然不能！
于是，VDA，这个“神秘”组织逐渐暴露在⼈们的眼前。
VDA全称是Verband der Automobilindustrie，即德国汽车⼯业协会，虽然成员数量（600多位）没有AIAG那么多，但是挡不住它的成员阵容豪华啊！
成员既多⼜豪华，写起书来就更加收不住⼿，刹不住车了，不信？那你来感受⼀下！
上⾯，只是⼩唐⽼师⼿中收集到的“书”，要是全部收集到，估计还要多上许多。就⽐如前⾯提到的，美系引以⾃豪的五⼤⼿册，都能在VDA⾥⾯到对应的版本！下⾯，⼩唐⽼师就简单给各位介绍⼀下（部分⼿册在之前的⽂章⾥介绍过，这⾥就直接引⽤啦，很多⽼朋友可能有似曾相识的感觉：））。
2FMEA（潜在失效模式及后果分析）
有过失⼿打碎杯⼦的经历吗？
没有？！
那⾄少也见到过吧！
相信除⾮是和⽼婆吵架：）否则，打碎杯⼦应该是我们不愿意看到的结果，我们给这样的结果起个名字，这就是失效。
失效的后果，给⼈们带来的影响有⾼低之分，⽐如上⾯提到的是打碎杯⼦，虽然会被吓⼀跳，可想想结果并不会太严重。
如果打碎的（掉落的）的⼿榴弹，你猜结果会怎样？
抱歉抱歉，咱这⼿榴弹威⼒有些⼤
同样是打碎（掉落）东西，杯⼦和⼿榴弹造成的后果是完全不⼀样的。我们将这个后果造成影响的⼤⼩进⾏定义，这就是传说中的严重度（S），并且⽤数字1~10进⾏表征。
打碎杯⼦，可能会把⼈吓⼀跳，严重度定为5；
掉落⼿榴弹，⼈可能就挂了，很严重，定为10；
严重度知道了，再来看看这些后果发⽣的概率。
毕竟⼿榴弹⽣活中不常见，咱们还是回到杯⼦。
⼩唐⽼师正值青年，胳膊孔武有⼒，拿稳⼀个杯⼦⾃然不在话下。
⼩唐⽼师的⼥⼉，1岁左右，拿起东西晃晃悠悠，⾃然不稳。当我们俩同时拿杯⼦，掉落的可能性是不⼀样滴。
于是定义了另外⼀个参数：发⽣度（O）！其实就是后果发⽣概率的⼤⼩，同样⽤1~10数字来表征：
⼩唐⽼师拿杯⼦掉落的可能性是4。
⼩唐⽼师⼥⼉拿杯⼦掉落的可能性是8。
讨论完发⽣的概率，我们再来看看如果真的（失效）发⽣了之后的事情。
杯⼦打碎了，相信你我⼀眼都能看到，再不济听到声响也能知道打碎了。
不过，对于⼀个⼜瞎⼜聋的朋友，想要发现杯⼦被打破了可能并没那么容易。
根据发现失效后果发现的难易程度，我们⼜定义了探测度（D）（严格意义上讲应该叫不可探测度），同样以1~10来表征。
那么，⼩唐⽼师能发现杯⼦打碎的可能性为2。
⼜瞎⼜聋的朋友发现杯⼦打碎的可能性为10（不可探测度⾼）。
把这三个家伙（严重度S、发⽣度O、探测度D）搞在⼀起，乘起来，得到⼀个叫RPN的东东，⼜称作风险系数或者风险顺序数。
RPN涵盖了三个维度，对某失效（如打碎杯⼦）的评价结果，其值的范围是1~1000。
上⾯提到的这些就是FMEA(潜在失效模式及后果分析)最核⼼的内容。
AIAG的FMEA⼿册⾃不⽤细说，在VDA 4的⼀本册⼦⾥也详细介绍了FMEA的概念及其应⽤。有朋友可能要问了，美国⼈搞FMEA，德国⼈也来搞FMEA，是不是抄⼈家的呀！
确实，FMEA起源在⼆战后的美国，后来福特把它发扬光⼤。不过德国⼈的FMEA还是有所“进化”的。
美国⼈⼀看，德国⼈FMEA玩得挺溜呀，⼜反过来学习德国⼈的，于是，AIAG 第4版也开始借鉴德系的系统FMEA概念。
长安汽车4s店再后来，就没有各⾃的后来了，因为，AIAG和VDA决定不折腾供应商了，⼀起合作写了新版本
的FMEA。
新的FMEA正式出台拖了⼜拖，不过从草稿版可以看出，德国⼈的思路起到了主导作⽤。
3MSA（测量系统分析）
听过曹冲称象的故事吗？
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曹冲通过船的浮⼒作⽤原理，通过称量⽯头的重量间接的得出⼤象的重量，⼀时传为佳话。在这个故意⾥，船、河⽔、称量的⼈、称⽯头的秤等就构成了⼀个测试系统。
试想⼀下，如果曹冲称不是⼤象，⽽是⼈，相信称量的结果偏差会差上许多，如果再去称⼀根头发的重量呢？相信是更加不合适的。因为测量系统的精确度不能满⾜要求。
好吧，咱们不称量⼈，也不称量头发，就称量⼤量，那结果就⼀定很“准”吗？
也不⼀定。
⽐如最后⽤来称量⽯头的秤，由于是问隔壁卖菜的借的，是把缺⽄少两的秤，⼀个⽯头⼋两，它给称出1⽄，间接称出的⼤象重量也是不“准”的，这就是“准确度”。
别和说我什么概念！⽼夫听不懂！
好吧，精确度和准确度是MSA⾥⾯⾮常核⼼的概念，不管怎么样，我们还是搞懂的，不妨带⼊⽣活中理解⼀下，假如你在打靶。
精确度：你打了⼗发⼦弹，都打在2环的位置，说明你10发打的都很精确，但是不够准确；准确度：你打了⼗发⼦弹，都打在10环的位置，说明你10发打的不但精确，⽽且还很准确。
了解了精确度和准确度，其实还远远没有结束，作为赫赫有名的五⼤⼿册之⼀，相信也不会那么简单。它把精确度⼜分成重复性与再现性，准确度分成稳定性、偏倚、线性等维度进⾏分析。
除了我们熟知的AIAG的MSA，VDA 5系列⼿册其实对MSA也做了⾮常细致的研究。
⽐如，在对于偏倚的研究中，VDA 5是通过对标准样件的多次测量来计算测量系统的偏倚（也称为：系统性测量误差）以及测量数据的标准差（⽤于衡量对标准件进⾏测量时的重复性），并以量具潜在能⼒指数Cg（不包含系统性测量误差）和量具能⼒指数Cgk（包含系统性测量误差）来给予评定。
按VDA的要求，只有当Cg和Cgk都⼤于1.33时，测量系统才被认可为（在准确度⽅⾯）有能⼒。这种评价测量系统偏倚的⽅法⽐AIAG MSA中给出的⽅法更有效和实⽤。
4SPC（统计过程控制）
很多朋友，⼀遇到统计学就懵了（也包括⼩唐⽼师哈），对于同样运⽤了⼤量统计学知识的SPC来说，经常容易和上⾯提到的MSA搞混。
不信？！那⼩唐⽼师再带你感受⼀下。
于是，下⾯这位⽼夫⼜出现了！
奔驰凌特房车别和说我什么统计学！⽼夫看不懂！
SPC主要是指应⽤统计分析技术对⽣产过程（注意MSA是测量系统哦）进⾏实时监控，科学的区分出⽣产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从⽽对⽣产过程的异常趋势提出预警，以便⽣产管理⼈员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从⽽达到提⾼和控制质量的⽬的。
以上说法还是过于抽像了，⼩唐⽼师举⼀个遇到的⽣活的例⼦吧。
⼩唐⽼师曾遇到过这么⼀位⼥质保经理。为了监控⽼公的下班时间的异常情况，就将其下班的时间做成控制图（就长下⾯这样），并算好控制限。
上海锐志如果哪⼀天她⽼公的下班时间跳出控制限，或者在控制图上看到其他异常情况，⽴马盘问⽼
公，问他到底有什么“特殊原因”，其结果呢？百试不爽！
以上就是SPC的最直接、最暴⼒、最⾎腥的应⽤（⼴⼤做质量的⼥同胞慎⽤）！
车贷计算器最新2015不过从例⼦可以看出，做SPC也就两个步骤。
第⼀步是对过程进⾏分析，如绘制分析⽤控制图（根据分析结果采取必要措施，可能需要消除过程中的系统性因素）
第⼆步则是⽤控制图对过程进⾏监控。
在VDA 4中，我们有⼀本册⼦《经济性的过程设计和过程控制》就是讲SPC滴！
对于SPC中的基本概念，如变差、普通原因&特殊原因、中⼼极限定理、⼤数定律等感兴趣的朋友，欢迎移步《在公司混，不懂点统计学怎么⾏！》。
5APQP/PPAP（产品质量先期策划/⽣产件批准程序）
这两本⼿册看名字就可以知道⼤致讲什么东西。
其中APQP就是讲前期开发时，各个阶段分别该做点什么事情。
VDA对应的册⼦则是VDA4.3（批量投产前的质量保证）。
从VDA的册⼦⾥，我们可以看到和AIAG⾮常相似的图。
两张图表⾯上看虽然很类似，但其实也反映出德国⼈与美国⼈思维的差异。我们不妨将两张图放到⼀张图中来做对⽐。
AIAG的APQP⾥验证环节跟实施环节在⼀起，每个环节中都有个评审；⽽VDA中多了个质量计划，每
个环节都需要验证。
所以现在的问题就变成评审和验证的区别。
⼀句话：评审看有效性，验证看符合性！
评审柔性、灵活性较⼤；验证相对死板，常需要验证类的报告。
都说别和⽼夫讲什么概念！怎么⼜来了！
好吧，那我们就举⼀个⽣活的例⼦帮助⼤家理解。⽐如对待美⼥，美国⼈和德国⼈评价美的⽅式是有差异滴。
美国⼈的评审：这个⼥⼠，看上去⾝材⾼挑，眼⼤⿐挺，⾝材⽕辣，是个美⼥；
德国⼈的验证：先拿出之前定义出美⼥的标准，⾝材要多⾼，眼睛要多⼤、⿐⼦要多挺，三围分别多少范围；然后，光看不⾏，还要⼀步步去实测，拿尺⼦去量，最终得出结论，是个美⼥！
除此之外，AIAG优势在于框架模板相对固定，适⽤⾯⼴，使⽤起来⽐较⽅便。VDA则是专门的项⽬阶段的控制⼯具，做得⽐较细，深度上也较深。
在⼩唐⽼师看来，如果你们家零件结构⽐较复杂，开发难度较⼤，⽤VDA的这套东西还是有优势的。
⾄于PPAP，VDA⾥⾯也有VDA 2与之进⾏PK。
考虑到PPAP作为APQP的输出，很多思路是相似的，这⾥不就进⾏展开了。
聊了这么多，你的感受如何？
在⼩唐⽼师看来，五⼤⼿册中，尽管有些⼿册在VDA中的思路更合理，奈何酒⾹也怕巷⼦
深，VDA与AIAG的PK中，除了在FMEA有翻⾝的迹象外，其他⼏本册⼦完全被压制。
当然，VDA也要完全压制AIAG的地⽅，那就是VDA 6.3（过程审核）。以上就是今天的全部内容，感谢你的阅读。
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