⽤过华为第⼀代⼿机，D1、P1、D2的型号的⼿机的⽤户都知道：问题⽐较多，有点⼩垃圾。即使是后来销售量不错的P6也有各种各样的问题。
但是随着P7、荣耀6、Mate7等新⼀代⼿机开始展现，稳定优质表现的时候，迅速在市场上获得
好的销量和⼝碑的时候，你是不是在疑惑：菊花⼚是怎么做到的？今天来介绍⼀个概念“质量回溯”。
质量回溯，这个词，在华为是⼀个⾼频的词汇。这个意味着出了质量问题，要打板⼦（通报批评、⿊事件、扣奖⾦、降级、绩效打差）。所有的⼈员都怕见这个词。
⼀、质量回溯的概念：
华为公司做为 IPD 流程成功应⽤的典范，结合 CMM 建⽴了⼀系列的使能流程，确保了产品的
晋中汽车违章查询质量。华为公司做为流程建⽴的典范，为了持续改进质量管理体系、提⾼客户的满意度，在公
司内部提出了质量回溯的概念。
在降低缺陷的纠正成本、提⾼产品质量、提⾼顾客满意度⽅⾯取得了⼀定的成绩，是质量回溯
活动成功开展的典型企业。华为公司的成功经验，不仅能让准备开展质量回溯的企业看到希
望，也能获得开展该项活动的经验；同时，通过统计分析，总结质量回溯活动开展以来的情
进口大众crossgolf况，对当前阶段的问题进⾏根因分析，对完善华为公司的质量回溯体系做出⼀点探讨，供后续
企业借鉴，以免再犯同样的错误。
通过质量回溯制度的建⽴，将华为公司以前⼀些零散的改进流程和应急处理流程串接在⼀起，
形成了⼀个系统的体系。例如：原来华为公司某个产品组发现使⽤的芯⽚存在⼀个 BUG（即设
计上造成的缺陷），只能通过邮件知会其他的产品组；收到邮件的产品组才会去确认本产品组
是否有同样的问题。⾄于是否知会其他产品线，其他产品线有没有对使⽤相同芯⽚的产品进⾏
排查，没有流程进⾏跟踪和保证。在建⽴质量回溯体系之后，就可以在改进措施推⼴的环节明
确要求发现问题的项⽬组必须及时知会其他的项⽬组，并且需要接收知会的项⽬组反馈回执，
才能确认该环节完成，流程才可以关闭。如此可避免⼈为（管理）的因素导致遗漏。并且以前
发现的外购芯⽚ BUG 没有数据库进⾏存放。现在有了质量回溯电⼦流，可以将发现的外购芯⽚BUG 的现象、应急处理措施和有效规避措施都记录下来，为产品后来的改进或新开发提供参
考。
质量控制是前向的、和流程相结合的过程，⽽质量回溯则是后向的过程。质量控制的⽬的是为
了保持质量⽔平；质量回溯是为了提⾼质量⽔平。只有增加了质量回溯，质量体系才完善，才
能形成闭环，和质量控制⼀起共同保证产品的质量。有了质量回溯的流程，才能真正的保证质
量体系持续改进。
如果项⽬出了问题，不论是进度⽅⾯，还是质量⽅⾯，都没有合理的奖惩制度，并且没有做好
回溯⼯作，不分析根因，责任不到户，⼤家⾃然就不在乎进度也不在乎质量。
例如：有些初创型公司，就是糊⾥糊涂的过，⼀开始设定“项⽬交付⽇期”，这是发现⼤家没有动⼒，不在乎这个时间。然后“项⽬交付⽇期”设置为“dead line”，搞不定就，搞得好来点奖
⾦。但是那个奖⾦⼜没有与市场价值对等，⽽且分到每个⼈⼿⾥，⼜没有多少。当deadline临近的时
候，发现根本完不成任务，于是deadline⼀变再变，因为把⼤家开掉了，就没有⼈⼲活了。因为说过的话不作数，所以威信扫地，再也没有⼈在乎所谓的deadline，因为根本死不掉，也发不了财。
⼆、质量回溯的⽬的
苏州汽车站网上质量回溯活动的根本⽬的是增强客户的满意度。质量回溯通过质量管理体系的持续改进，进⽽
完成过程的持续改进，从⽽推动产品质量持续改进，实现增强客户满意度的⽬的。
FRACAS ，是“Failure Report Analysis and Corrective Action System” 的缩写，是“故障报告、
分析及纠正措施系统”。利⽤“信息反馈，闭环控制”的原理，通过⼀套规范化的程序，使发⽣的
产品故障能得到及时的报告和纠正，从⽽实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性
的预期要求，防⽌故障再现。
FRACAS 是⼀个⼯作系统，建⽴并有效运⾏ FRACAS 是实现产品可靠性增长和提⾼产品质量的重要⼿段。它既有纠正已有故障的现实意义，⼜能对未来新产品发⽣类似的故障起到预防的作⽤。另外，通过 FRACAS 的运⾏，还可以积累⼤量处理故障的实践经验，对类似产品的改进与设计（如 FMEA，
Failyre Mode Effects Analysis，故障模式影响分析）提供可供参考的信息，起到“举⼀反三”防⽌其它产品出现类似问题的作⽤。
质量回溯是 FRACAS 系统中的⼀部分，主要是针对有代表性的问题，进⾏故障分析、数据采集，到根本原因，并且制定相应的纠正/改进措施，实施后进⾏验证和推⼴。进⽽达到花费相同的时间和资源，能够获得产品更⾼的可靠性；或者在相同的可靠性要求前提下，为企业节约经费，缩短开发和⽣产时间，为企业提⾼效益的⽬的。
三、根因分析是质量回溯活动核⼼环节
沥青阻尼板查根本原因的过程，就是根因分析。根因分析是质量回溯活动最核⼼、最困难的环节，只有到问题的根本原因，才能从根本上对我们的⼯作进⾏改进，从⽽持续满⾜顾客对我们的要求。根因分析正确，才能保证历史积累的数据正确，才能正真指导后续开发或改善此类问题。根因分析的具体步骤如下：
1) 对收集到的问题的客观数据进⾏分析和讨论；
2) 讨论时可以采⽤“头脑风暴法”、“层层追溯法”等⼯具，保证讨论的充分性；
3) 对讨论结果进⾏归纳，形成“原因逻辑树”，出问题的根本原因。
根因分析的⼏种常⽤⽅法
根因分析常⽤的⼯程⽅法主要包括查检表、鱼⾻图、柏拉图、直⽅图、散布图、控制图、数据分层法、5W1H、头脑风暴法和层层追溯法(5WHY)等等。运⽤这些⼯具，可以从经常变化的⽣产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并
⽤统计⽅法对数据进⾏整理，加⼯和分析，进⽽画出各种图表，计算某些数据指标，从中出质量变化的规律，实现对质量的控制。
所谓5why分析法，⼜称“5问法”，也就是对⼀个问题点连续以5个“为什么”来⾃问，以追究其根本原因。虽为5个为什么，但使⽤时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须到根本原因为⽌，有时可能只要3次，有时也许要10次，如古话所⾔：打破砂锅问到底。5why法的关键所在：⿎励解决问题的⼈要努⼒避开主观或⾃负的假设和逻辑陷阱，从结果着⼿，沿着因果关系链条，顺藤摸⽠，直⾄出原有问题的根本原因。
丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来出停机的真正原因
★问题⼀：为什么机器停了？
答案⼀：因为机器超载，保险丝烧断了。
水箱堵漏剂有用吗★问题⼆：为什么机器会超载？
答案⼆：因为轴承的润滑不⾜。
★问题三：为什么轴承会润滑不⾜？
答案三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？
答案四：因为它的轮轴耗损了。
★问题五：为什么润滑泵的轮轴会耗损？
答案五：因为杂质跑到⾥⾯去了。
经过连续五次不停地问“为什么”，才到问题的真正原因和解决的⽅法，在润滑泵上加装滤⽹。
如果员⼯没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
5WHY不是问5次为什么，也不是问5个为什么，⽽是不断的挖掘更深层次的为什么。
四、质量回溯的步骤
质量回溯是研发QA⼯作的⼀项重要⼯作内容。所谓质量回溯，是对重⼤的产品质量问题进⾏责任追溯，确定组织、流程的质量薄弱环节或⼈为不规范，要求限期纠正，在此活动中树⽴和提升研发全员质量意识。
所以，我们在这个流程中，看到，通过现象，⼀定挖掘出“组织、流程的质量薄弱环节或⼈为不规范，要求限期纠正”。并且在这个过程中挖掘出好的优秀推⾏⽅法，举⼀反三。
30号晚上高速拿了卡怎么办两个案例
⼀、在我经历的质量回溯中，在我刚进⼊华为的时候有⼀个质量回溯影响深刻，项⽬有个电路板，电源启动到⼀半就掉电。在质量回溯过程中，发现在PCB检视这个环节，检视意见数刚刚达到华为公司的要求下限（按照整个公司的平均值进⾏设置上下限）。
⽽且在实际操作中，这个项⽬，我知道在制作度量表的时候，统计PCB检视意见的时候，发现数量不够，就从邮件中⼀些意见进⾏凑数，并且把⼀些重复问题也没有进⾏处理。所以，看似检视意见的统计是⼀个统计值，但是如果刚刚达到下限，也是说明对PCB电路的检视程度是不够的。
⼆、另外⼀个案例是，我们⼀个多核DSP项⽬交付，统计PCB检视意见的时候，发现数量远远超过了
公司规定的上限。为了能够通过技术评审点，实际操作的攻城狮，也优化了这个度量参数。结果，回板之后，发现⼀个电容放在了禁布区。后来质量回溯，确实是执⾏布局布线的互连⼯程师技能不⾜，但是互连部在杭州刚刚建⽴，⽼员⼯对电路板投⼊不⾜。如果在投板前，就把这个问题提⾼⾼度，并提供重视的话，⼀定能够提⾼⼤家的重视程度，换⼈，或者继续加⼤检视⼒度，也许就可以规避问题。所以这个质量回溯，在组织、流程上⾯都发现了问题。
五、持续改进意识
有些初创型企业，由于追求细节的完美，⼀个版本还没有交付，就废弃原有的版本，另起炉灶。在⼤公司也有类似于这样的问题，经常喜欢做改⾰派。如果说⼤公司往往为了体现新领导有作为，或者政治导向，那么⼩公司这么反复的做返⼯的⼯作，不是智商有问题，就是思路不清晰。
其实，有问题解决问题，不在原有的基础上前进，那么前⼈⾛过的错路，和陷阱，你仍然会再经历⼀遍。
所以持续改进，有两层含义：既往，开来。
任⾼露洁公司CEO长达20余年的鲁本·马克说过⼀番话:“企业领导⼈应将公司的业绩看成是⼀条贝尔曲线, 曲线的左边代表⾮常差的业绩, 右边代表⾮常优秀的业绩,⼤多数公司都是位于曲线的中间部位，管
理者的任务就是要不断地逐步改进, 使整条曲线向右移动。这个过程既⾮⾰命性的，也不会引⼈注⽬，但只要持之以恒，企业就能取得成功。”
质量回溯就是重要的持续改进的⼿段。是⼀种上升到⼀定严重级别的持续改进。其实你的公司现在什么⽔平不重要，⽽重要的他是不是每天都在进步。
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