科技创新
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产 城
安仕琪 李凯歌
摘要：现代的汽车零部件都是大批量的生产、制造，加工精度要求非常高，所以对设备的精度要求也变得更高，为了避免设备运行时出现故障，需要相关人员掌握更科学的管理方法，只有提高了管理水平，才能促进生产效率与质量进步。尤其是在当下这个时代中，汽车行业发展迅速，对于零部件的需求量越来越大，虽然生产量变高，但也会引起很多问题，尤其是设备方面，加上管理不到位故障频繁出现，给企业造成了很大经济损失，不过自从现代化设备管理方法1-1-2-2诞生后，汽车零部件制造企业管理水平逐渐提高，并且实现了现代化的转变。
关键词：汽车零部件；机械制造；现代化管理
从前，国内汽车零部件行业存在“小、零、散、乱”的局面，而且多集中在低端产品领域，产能过剩和恶
现代跑车价格性价格竞争明显，普遍面临着较大的生产压力。对于本土厂商，一方面在前沿技术上很难与国际厂商竞争，难以进入真正的高端系统领域；另一方面也很难实现整车厂商要求的全球供应，难以进入全球市场。因此，国内企业的行业产业转型升级已经迫在眉睫。当前，汽车行业正朝着环保、轻量化、减排的大趋势发展，对于汽车零部件加工工艺提出了越来越高的要求。为此，汽车零部件加工企业需要与时俱进，在继承传统工艺的基础上进行创新，推动汽车零部件加工行业的健康、可持续发展。
1 我国汽车零部件制造企业的发展现状
东风汽车配件汽车零部件是组成汽车的基础，一辆完整的汽车由数万个零部件组
成，其所需零部件品种多、数量大、范围广、要求高。我国汽车零部件行业依赖汽车行业的发展而发展，汽车零部件的质量高低决定了汽车行业的发展程度。我国汽车零部件行业从中华人民共和国成立以来出现，主要经历了初步阶段、发展阶段、快速发展三个阶段。初步阶段是中国汽车行业起步的阶段，这个时期主要是整车的生产带动了零部件行业的产生和发展，零部件厂多与整车厂配套，有生产规模小、产品研发能力低、技术水平低等特点，生产出的汽车零部件产品质量较低，产品通用性差，缺乏市场竞争力。发展阶段出现在我国改革开放和经济持续向好的时期，汽车市场的需求逐渐增加，我国也确立了汽车产业作为国民经济支柱产业的地位，在此期间，涌现了众多汽车零部件制造企业，但仍围绕着整车行业生存，具有企业规模小、设备简陋、技术水平低、利润空间小等特点。快速发展
阶段的汽车零部件制造企业在生产能力、技术水平、产品种类、管理水平等方面都有了较大的发展，多数企业积极引进国外先进的技术和管理方法，具备了一定的自主研发能力，开始积极建立自主品牌，走向全球汽车供应链系统。
2 1-1-2-2设备管理方式
当下在汽车零部件制造企业中，使用最频繁、最广泛的就是1-1-2-2的管理模式，该方法具备很强的风险识别能力，针对设备出现的问题，进行预见性、预防性的措施，从而保证全局设生产稳定。这种管理方法具有明显的现代化特征，并且具有极强的针对性，1-1-2-2分为四个主要部分，首先第一个1，也就是设备管理看板，通过看板对现场设备进行总纲，也是整个管理方案必须要实施到位的环节，其次是第二个1，这个管理内容是软件，也就是通过EAM设备管理软件，来对设备进行科学管理，一般会针对设备的数据信息进行分析，并且所有重要数据都能在软件中表现出来。第一个2是设备故障会，又分为两个环节总结会、分析会，这两个会议内容，会针对设备管理进行剖析，会起到至关重要的作用，最后一个2就是两个维护机制，根据设备的设计情况，来进行预防性维护、预见性维护，把故障消灭在萌芽中。1-1-2-2的设备管理方法，提高了相应的设备管理水平，该方法也十分具有现代化特征，把管理中的问题集中解决，是非常有效的管理模式，更是为设备管理，提供了更多可靠性，尤其是在汽车行业发展迅速的背景下，大大提高了零部件机械制造的质量与产量，助力汽车零部件制造行业的新发展。
3 机械制造加工设备管理中存在的问题
通过对企业中设备管理中存在的问题进行分析，能够为设备优化管理
提出相应的改进建议。比较常见的问题如下：现场维修的工程师及维修技师技术能力不足，导致维修效率不高。维修管理方式落后，无法对设备故障进行准确的评价和分析，进而影响到设备的改进；设备点检不规范，无效点检项目较多，点检效率不高，无法真正的发挥点检的作用。自主保养和专业保养责任分工不明确，导致出现问题互相推诿，造成设备运行效率低。设备的维修效率不高，故障分析不深入，导致设备重复性故障较多，不仅影响到生产的正常运转，而且增加企业的运行成本；备件管理不规范，日常管控较粗放。备件采购提报随意性较强，导致库存数量过多而造成资源浪费。没有明确的件号标准，导致实物与数据存在较大的差距，备件管理难度大；设备安全管理制度不完善，管理内容不明确，执行力度弱；能源管理缺乏完善的制度，员工的节能意识不强，由于能源浪费而增加企业的运营成本。
4 机械制造加工设备管理
4.1 采用先进的制造技术，严格控制生产质量
汽车零部件种类繁多，材料、加工工艺都有不同的要求，其生产技术水平对其质量至关重要。汽车零
部件制造企业应引进和采用先进的制造技术，提高制造人员的专业技术水平，按照设计图纸，严格执行设计要求。例如引进先进的智能控制技术，提高数控机床的加工精度和效率，有效提高其自动化程度和生产效率，消除制造过程中的偏差，实现大批量生产汽车零部件，同时加强半成品和成品的质量检测，确保制造环节符合标准，严格控制零部件生产质量。
4.2 汽车零部件机械制造设备管理“2个维护机制”在整个管理模式中，最后一个2代表着两个维护机制，这是非常重要的环节，虽然是整个管理方案中的最后阶段，不过依然不能轻视维护工作，毕竟通过预防性维护以及预见性维护，可以大大降低设备出现故障的概率，从根本上解决了故障问题。首先是预防性维护机制，该方法由设备定保、点检、大修等内容组合而成，在实施过程中需要根据故障数据得出的指标进行分析，只要对MTBF、MTTR两个重要指标进行分析即可，最后对设备的类型进行划分，从而提高设备的安全性能。预见性维护机制，则有很大不同，该机制需要对设备运行过程产生的数据信息采集，再利用统计对参数进行合理分析，最后以数据的趋势判断设备存在的问题，这样就能针对性的做好预防措施，避免突然出现的故障，影响整个设备运行，但该方法也有弊端，就是需要更多成本投入，企业可以根据自身的实际情况来选择使用。
4.3 提高设备故障管控效率机械设备发生故障，不仅会影响到正常的生产进度，而且还会增加企业的成本开支，所以可针对设备的故障维修提出改进方案。如果设备重复出现相同的故障，或者因为同样原因而反复出现故障，因故障造成的停机会为企业带来很大的经济损失，同时会缩短设备的使用寿命。
针对这种情况，可以采用故障停机分析的方法，对以往出现的停机故障原因和表现特征等进行数据信息的记录，然后采用科学的分析方法对这些数据进行分析，同时结合工作人员的工作经验分析发生故障的原因，然后有针对性的采取改进措施，避免类似故障的再次发生，降低企业经济损失。除了故障停机分析外，还可以对设备采用预防性维护管理，预防性维护是指利用先进的监测技术或者维修经验，在设备发生故障之前对其实施有计划性的维护工作，以减少故障停机为企业带来的影响。对于机械设备数量和种类较多的企业而言，如果按照传统的维护方法，不仅维护成本高，而且维护效果不明显。为了改进预防性维护方案，可对不同设备的部位进行分类，然后再根据保养内容划分为技术性保养、计划保养和日常保养三个类别，明确不同级别保养的细则，承担保养的人员、材料、工具、周期及内容都应该有明确的规定，最大程度的提高预防性维护的效果，可有效降低设备发生故障的几率。
结语
汽车零部件制造行业的发展，与先进的技术、设备有很大关系，但实
际管理工作也起到了非常重要的作用，尤其是现代化的管理方法，对于汽车零部件制造有很大影响，无论效率还是质量都有明显的提高。当下使用 （下转第18页）
科技创新
18产 城热工计量的自动检定技术发展分析
谢航
摘要：热工自动控制水平之所以在不断的进行着发展与进步，是因为电机组的容量在不断的增大、参数在不断的提高以及自动化装置在进行着更新。所谓的热工自动化指的是使用各种自动化的仪表和装置对热工的生产过程进行一系列的监视、控制以及管理，使其技术能够安全、经济的运行。热工仪表属于其中较重要的进行测量和计量的器具，因此对计量自动检定技术的探讨在热工运行中的应用是较重要的，具有现实意义。
关键词：热工计量；自动检定技术；发展方向
在我国工业生产过程中，自动化技术应用范围越来越广，由此热工计量自动化检定技术也得到了快速发展，极大的提高了检测效率和精准度，各行业生产对其依赖程度越来越强。
1 热工计量的自动检定技术原理
热工计量自动检测的原理是将测量现场的多个物理量（压力、温度、水位等）转换为测量仪器能够接收并显示的电子信号，为接下来的自动控制系统提供相关参数。自动检定的热工计量参数可以作为监测电机组工作是否正常的重要依据，也是电机组工作人员分析事故、核算成本的数据来源。热工计量的自动检定系统有两个组成部分：可调节电源；数字电压表，这两部分各设有专用插座已提供单独的
电力输出。经测量产生的讯号通过各开关进入到采样数表，数表将收集到的数据排列、分析、整合好之后，通过专用缆线或无线的方式传送到计算机终端，计算机按照既定程序，结合收集到的数据，控制调功器的输出功率，最终保证监控目标在规定的范围内进行升温变化，以确保检定工作能够顺利开展，并将检定过程的所有参数都显示出来，可以打印或者保存在电脑中以便后期查阅。
2 热工计量自动检定技术的具体应用路径
2.1 应用于锅炉生产方面
通过热工计量可以对锅炉的生产进行控制，不断增强锅炉生产的安全性与可靠性性，降低成本支出。在锅炉生产的过程中，温度与压力是十分关键的物理参数。在实践过程中，锅炉运行的环境为高温高压，且稳定性不理想。一旦锅炉运行状态下的温度与压力超出极限，很容易发生故障，甚至还会诱发爆炸事故。若以上问题不出现，也会影响金属材料本身的强度。在这种情况下，在锅炉生产与运行的过程中，应对热工计量自动检定技术加以充分利用，科学合理地测定温度和压力。在实际检定的过程中，系统可以对设备的运行状态真实地显示出来，特别是燃烧的程度与热量产生状况等，进而对炉内的蒸汽负荷进行分析。其中，热工计量工作人员也需要根据测定所得数据参数合理控制锅炉。现阶段，循环流化床锅炉是最常使用的锅炉类型，属于流态化循环燃烧，所以燃料具有较高的适应性，环保性能理想。此类型锅炉热工燃烧控制系统可以对水系统、风系统以及蒸汽系统运行过程实施必要的
控制，以保证燃料燃烧形成的热量与蒸汽负荷需求相适应，实现燃烧的经济性，确保锅炉运行的安全性。
2.2 应用于食品安全方面
食品安全是国民关注主要内容，对食品安全问题的解决始终是食品行业的重点。将热工自动检定技术合理应用在食品安全中能够确保食品的质量，现阶段热工自动检定技术在食品安全领域中的应用相对广泛，特别是贮存与生产等方面。杀菌与保鲜是影响食品安全的主要因素，而温度和压力则是十分关键的物理参数。要想对温度与压力进行合理控制，食品企业通常会选择干燥箱、培养箱以及高压灭菌锅等。需要注意的是，原材料检验是食品安全的关键环节，但原材料中的微生物与细菌量较大，所以食品会很快变质。其中，培养箱的功能为培养细菌与细胞，所以温度与压力要适中，将计量标准应用于其中十分有必要。
3 热工计量自动检定技术的未来发展方向分析
沃尔沃xc60怎么样软检定技术可谓是一项较为先进的技术手段之一，它可将相关的检定数据进行汇总和分析，借此判断检定数据的精准度，当前，仪表技术的发展需要借此来获得推动力，而软测量的根本就是要面对各不相同的对象，借助组态或是编程的途径，逐步完成软测量行为，如若此时测量工作的外界条件出现一定的变化，那么，就应对模型内部参数进行有效修改，力求对其功能加以转换，值得一提的是，各类
通用仪表的应用，都可借助软测量仪表的技术优势，对传统的单输入、单输出的仪表格局进行改良和更新，这样的仪表应用方式，可逐步取代一些难以维护和价格较贵的仪表种类。
随着社会的发展和时代的进步，各行各业的运行发展过程中，都意识到了应用自动化技术的促进作用，诸多工业生产企业的运作环节，也发现应用热工自动检定控制系统的重要性，此技术的地位在逐年提升，这一时代发展背景下，若想促使自己顺应时代的发展趋势，满足各个企业的应用需求，就应进行不断的更新创新，相应地提高电能质量和劳动生产率，与此同时，还能降低发电投资成本，对劳动条件予以改善，这是当前工业产业系智能化的主要趋势，更加是确保国民经济增长的有力支撑，此类技术的应用，可对传统的工业生产模式予以改善，还能为其提供相应的推动力。
结语
随着信息技术、自动控制技术、网络技术的快速发展，我国工业生产的智能化水平越来越高，对热工计量自动检定系统的要求也随之提高，因此，改进和优化热工计量自动检定系统，提高系统的灵敏性、准确性、可靠性就成为当前的主要任务。热工计量自动检定系统的应用不仅可以提高生产效率，降低企业生产成本，还能改善工作环境，确保企业的生产系统顺利运行。
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最为广泛的，就是1-1-2-2的管理模式，该方法具有明显的现代化特征，让各大制造企业彻底拜托了传统的管理模式，不但能够降低生产过程中的故障发生率，还能让设备的使用年限得到提升，并且有利于日常的保养、维护工作，同时也提高了相关维修人员的技术水平，这是非常关键的因素，所以应该继续坚持使用该管理方法，促进企业生产创造更多经济利益。
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商丘市车管所（漯河职业技术学院）
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