一说到丰田，大家除了想到他的汽车制造之外，还不得不提的就是他的生产模式——精益生产方式（简称精益生产），这种生产方式更是让丰田公司成为了一家世界级企业。
一 、“极简主义”的精益生产方式
詹姆斯P.沃麦克、丹尼尔T.琼斯在他们合著的《精益思想》中说“如果你不能迅速地把产品开发时间减半、订单时间减少75%、生产时间减少90%，那你一定是哪儿做错了。”
这种源自丰田生产方式管理方法，是一种节约型社会的精益生产方式，总目标是满足顾客需求、控制成本、提高商品质量、与时俱进。它被世界各地许多著名的制造公司和麻省理工学院的专家教授进行了科学的研究和应用，促进了精益生产基础理论的形成。
精益生产更像是一种思想，目的是改善思维、是不断的消除浪费提高生产效率。精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善。正是因为这两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。
二、为什么你的精益生产都很“糊”
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上世纪70年代至80年代初期国际上众多的知名企业说“精益生产是赶超世界一流水平的必由之路“，同时提出建立精益生产方式。但是为什么常常有人感觉现在的工厂都在做精益生产，而大家对精益生产方式到底是什么却很模糊？
这里主要涉及以下几个方面：
∙企业没有强烈的危机意识，不会与时俱进追求改革；
∙企业领导的精益生产知识不完善，作出错误管理决断；
∙ 企业在项目推进过程中未能跟踪计划完成情况，未能及时改进过程中存在的问题。
企业在实施精益项目时，往往会出现上述问题。但是为什么很多企业不能像丰田一样成熟精益生产呢？
在这里就与各位企业家一起探讨一下，成功企业的精益生产是如何落地生根的：
从上图的比较，我们可以知道精益生产方式有助于提高产品的市场竞争力，减少库存，缩短生产周期，降低成本等。可以预计，如果现代企业仍然重复过去的传统生产方式，不进
行创新，未来将很难与精益企业竞争。因此，企业只有探索精益之路，才能赢得竞争。
三、精益生产管理的精髓
1）效率（P：Productivity）
生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标。借助最有效的管理工具，生产作业的标准化是提高生产效率的根本。
根据科学和标准的生产化流程，提高企业内部的协作效率、降低沟通成本、实现标准化作业。标准化，包括安全操作规程，部门审批流程标准化，员工绩效考核标准化、项目成果等等一系列企业管理审批流程，精益生产要求的就是“一切都要标准化”。
（图片来自轻流设备巡检管理系统）
特别是在制造业，仪器设备的管理是高标准的。机械的损耗直接影响企业的生产效率，因此必须进行规范高效的设备定期检查，确保不因机械的损坏而中断生产。
2）品质（Q：Quality)
北京青年里面的车 产品质量，更高更稳定的产品质量应该是企业生产管理的持续目标，质量是企业生命的体现。在这里，质量管理侧重于产品的过程质量控制，尤其是流水线产品。质量不合格，生产线返工，可能直接导致产品停滞和积压。
（图片来自轻流生产管理管理系统）
在生产过程中，对产品质量有绝对影响的是原材料的采购。所以更需要控制原材料和供应商的质量，每个过程都需要详细的记录。坚决杜绝某个环节造成的成品质量问题，杜绝后续赔偿意识。
（图片来自轻流生产管理管理系统）
3）成本（C：Cost)
产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实。成本控制”和“成本降低”都是生产管理中需要考虑的事情。著名经济学家大卫·卡特勒说过“但80%的成本决定在设计阶段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低从一开始就需要规划和考虑。冀b
有效控制成本的最好方法就是通过数据统计来分析。实时财务数据报表的分析可以为企业管理者提供实时的成本控制调整和监控。
（图片来自轻流生产管理管理系统）
4）交货期（D：Delivery)
交付，这里的交付需要理解为不仅仅是交付给客户的时间，还要理解为产品生产过程中各个流程环节的时间管理，时间就是金钱。
550荣威 准时制生产和交付是在要求的时间和数量生产客户需要的产品。准时交货是精益生产的最终目标。甘特图功能是随时观察精益项目进展的最有效工具。
（图片来自轻流生产管理管理系统）
生产周期合理规划和安排能帮助企业在生产过程中:
1）减少生产加工时间 ；
2）提高了劳动生产率和设备利用率；
3）提高作业人员的责任感和积极性；
4)生产流程同步，各部门紧密衔接，减少原材料、在制品、产成品的库存积压。
5）士气（M：Morale)
士气，员工积极向上的士气以及团队和企业文化的建设，尤其是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第五要素。
员工管理涉及到5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）这是企业对员工管理的有效方法，同时搭建企业内部沟通以及文化建设平台，也是有助于员工素养的提升。
机动车违章网上查询奔驰s6005S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。
精益生产的最终目的是实现产品达到最高品质，完成最快交付时间。文章的最后需要指出的是，精益生产虽然源自丰田公司，但是如今许多企业或多或少都有参照丰田的精益生产模式总结出自己的精益生产模式，例如Nike、Intel、HM等世界型企业也都在采用精益生产。
因此，选择合适和更新自己的生产模式，实现精益已经成为国际企业的发展趋势。
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