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精益道场培训心得
帕杰罗劲畅评测作为道场培训的先行者，华制国际开办的道场训练营不仅跳出单一的理论讲授，有理论讲解、有实战模拟、有工厂参观，让我们加深了对精益的理解，提升了实战能力。同时，道场的训练模式能够很好地改变观念、统一思想，有效地掌握精益的理念与工具。这种理论与实践相结合、精益知识与企业文化并行传授的学习方式，不仅使学员真正理解了“精益从心开始、改善从我做起”的真谛，而且达到深入公司现场指导的效果，彻底解决以往的理论知识学习无法转化为生产力、外聘专家指导高额费用的难题。——潍柴动力股份重庆分公司参加完精益生产系统道场实战训练营，感觉受益匪浅，尤其是工厂参观环节，给我们留下了深刻的印象，走进英格索兰、京西重工、上海联想等知名企业工厂，发现他们有个共同的特征，就是现场管理、5S做得非常好，不合格品的控制，拉动式看板管理，全员参与等也让我们受益良多。此外，在与这些标杆企业的管理者交流的过程中，我们也学到了许多推进精益生产系统的方法。——厦门烟草工业有限责任公司765) {this.idth=765;} this.alt="本图片已被缩小，点击查看原大小图片。";" border="1">《精益生产系统道场实战训练营》课程设置合理，节奏紧凑，知识点覆盖“由点到面”。通过全面深入的学习，加深了我们对精益生产系统的理解，让我们明白丰田生产方式的成功，不是单个工具和方法的成功，而是整个生产系统和文化的成功。我们在导入精益生产系统时，要跳出简单照搬照抄工具、方法的层面，将精益生产系统与本企业的实际情况相结合，构建企业独特的精益生产方式
和经营管理方式。——安徽恒源煤电股份有限公司华制精益道场培训打破以往公开课简单的课堂培训模式，学员可以现学现用，现用现改进，知识直接转化为技能，培训效果立竿见影。这种“知行合一”的精益实战人才育成如此迅速，从根本上解决了企业精益人才培养的投资大、耗时长问题。——美的集团765) {this.idth=765;} this.alt="本图片已被缩小，点击查看原大小图片。";" border="1">7天6夜的课程，培训强度大，课程容量大，培训收获也大。授课的几位老师既有理论高度，又有丰富的咨询经验，
在课堂培训中并不是单纯地讲理论，其中涵盖了很多老师们在实践中的感悟；在案例分享中，又能适时地总结出一般的原则路径，用以指导企业的实践。希望华制能继续推出类似的好课程。——恒安集团九【华制介绍】华制国际是中国领先的全球标杆游学、精益咨询及道场培训服务机构，是中国规模最大的海外标杆游学供应商。全球总部设在美国纽约，中国总部设在上海，并设有北京、广州、深圳、杭州、青岛等分支机构。华制精益咨询公司隶属于华制国际，是致力于精益管理研究与实践的专业机构。公司拥有国内规模最大、设施最全的精益道场，拥有一批精益理论与实践兼具的讲师顾问团队，遵循“全球精益、本土实践”的原则与理念，公司与国际顶尖精益研究机构、全球精益最佳实践企业紧密合作，坚定不移地为中国企业引进全球领先的精益管理理念及生产方式。凭借强大的技术团队、丰富的精益咨询培训实战经验及对全球资源的整合，公司主要为客户提供“精益咨询”及“道场培训”两大产品与服务，为中国企业量身定制精益解决方案。十【华制道场培训概述】道场源自日本丰田
公司，是其人才育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业广泛应用，被誉为企业人才育成的“摇篮”。华制是中国最早拥有道场的培训机构之一。华制精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人才育成”为核心，坚持“三现”原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台。道场培训是一种全新的人才培养方式，它打破以往传统培训中只局限于知识（技能）获取的模式，集培训、实战、模拟、体验为一体，以真正领悟知识、掌握技能、启发思维、运用所学、解决问题促进企业发展为目标，为企业培养精益实战型人才。
1.华制精益道场四大功能道场华制精益道场位于深圳市龙华新区，占地2200平方米，由日本丰田专家全程参与设计，是珠三角最大的全日式精益道场，为各类企业提供精益培训。道场按照人才育成从“思想认知→现场应用→监督管理→标准固化→持续改善”的发展
规律设计规划了概念道场、实操道场、模拟道场、文化道场四大功能道场。概念道场：
理论学习的场所，以课堂培训的方式开展，主要学习精益原理原则、基本概念、基础知识。实操道场：
通过加工装配、布局调整、物流计划体验等实操体验，使学员轻松领悟精益的精髓与奥妙，掌握精益方法，融会贯通运用精益工具。模拟道场：
通过在品质道场、TPM教育道场、安全道场、成本改善道场中模拟演练，总结企业管理运营的标准。文化道场：
道场内部精益体系流程、精益思想标语等随处可见，在充满精益文化气息的道场之中，感受“尊重人性”如何在企业管理中落地。
华制道场培训优势及特点765) {this.idth=765;} this.alt="本图片已被缩小，点击查看原大小图片。";" border="1">
3.华制道场培训形式精益理论培训。丰田资深专家授课，学习精益管理模式，掌握推行精益最重要的工具，了解精益人才育成的基本方法。道场实战演练。多轮道场实战演练层层推进，现场运用精益工具，亲身体验精益实践中的关窍，实现由理论到实践的直接转化。道场模拟演练。多轮道场模拟演练，现场运用模拟道具，直观了解精益系统，帮助学员增强精益理论的记忆。精益工厂参观交流。走进珠三角最具代表性的精益工厂，深度考察精益在标杆企业的推行状况，与标杆企业管理者探讨精益推进心得与教训。精益推进案例深度解析。华制资深顾问分享中国精益推进典型案例，剖析中国企业精益实施状况，结合华制精益咨询项目的推进逻辑，共同总结推进精益的路径。学员自主发表。参训学员分享自身企业精益推进现状，根据道场学习所得，在专家指导下制订精益落地的有效措施，学习结束后带回企业实施。
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精益道场培训心得精益生产系统道场实战训练营课程特与背景【道场培训概述】道场源自日本丰田公司，是其人才育成的重要载体，也被波音、三星等世界500强企业广泛应用，被誉为企业人才育成的“摇篮”。道场培训是一种全新的人才培养方式。是中国最早拥有道场的培训机构之一。精益道场在传承并发扬丰田道场的基础上，以“精益实战人才育成”为核心，坚持“三现”原则，秉持“知行合一”的理念，集理论学习、工具使用、方法实践、文化交流于一体，为企业精益人才快速育成打造系统化、专业化、多功能的学习平台，学员置身其中犹如在管理一家真正的企业，实现在练中学、在干中悟的人才育成真谛。【课程背景】“精益生产相关内容导读“精益生产” 上海201X-4-9知道6S的企业很多，但推行6S满意的企业并不多，现场管理改善意识高的企业日渐增多。如果您推行精益生产、品质改善、6SIGMA、JITLP、TPM、IE等项目阻力重重，不能势如破竹，那不如从现场管理的基石--6S做起，它
上汽通用五菱价格将会给您带来意想不到的效果。为此，特开设6S与精益现场构建课程。上海201X-4-11准时化生产（JIT）课程培训，帮助学员了解精益的核心理念和常用工具，全面了解精益生产的核心和精髓，掌握准时化生产运用方法，系统了解精益生产理念和方法，深刻理解为什么要实施精益生产，深刻理解为什么要实施精益生产，系统了解精益生产的理念和工具。厦门201X-4-12精益生产工具－工业工程课程培训，旨在使学员以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行，改善产品质量，建立效率评价体系，提高生产效率，降低生产成本。上海201X-4-13精益生产—价值流分析培训，帮助学员明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义，熟悉直观工厂和持续改进概念，熟悉生产流程的增值链，掌握实现准时化生产的工具方法，掌握现场改善的有效方法，掌握使用“价值流”工具。”源自丰田生产相关内容导读“生产” 苏州201X-4-8TPM全员生产保养课程培训，旨在使学员了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法，掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护，熟悉和运用教育
培训的方式，组织和开展焦点改善，降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。深圳201X-4-8每一家工厂都有一个以上的限制，例如：
产能不足，物料供应不足，市场需求不足等，其中有些限制是有形的，也有一些是无形的，例如：
公司或工厂管理的政策或规定等，这些限制阻碍一家公司或工厂达到现在及未来赚更多钱的目的。TO一元秒杀汽车
C生产瓶颈管理课程讨论如何突破工厂有形及无形的限制（瓶颈），以期达成其预定的目标。深圳201X-4-8经营管控与管理制度设计培训，使学员深入浅出地认识经营管理在企业技术研发、产品生产、产品销售等各个环节的体现和重要性，掌握责任与牵引机制、报酬与激励机制、目标与绩效机制、提升与成长机制的基本内容和设计步骤，掌握企业必须有哪些经营管理制度，并且让学员掌握制度设计的要点和功能。东莞201X-4-8班组长、工段长是企业组织中的基本细胞，在组织中处于承上启下的关键作用，是一线生产的直接指挥者和组织者，是公司战略和规章的落实者，班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员，他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。为此，特开设卓越一线主管技能全面提升课程。方式（TPS），它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式，旨在从精良、效益出发，以客户需求为拉动，以全员参与、持续改善的方式，通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一。相关数据表明，通过实施精益生产，企业最多可以减少50%的人力资源需求、50%以上的新产品开发周期、90%的在制品库存、50%的工厂占用空间、75%的成品库存，并且可以大幅提升产品质量。 20世纪70年代以来，随着丰田汽车在市场上的卓越表现，丰田生产方式成为各国争相研究与学习的对象。1979年，长春一汽从日本引进准时生产方式（JIT），开始了中国企业学习精益的历程。近十年，越来越多的企业开始导入精益，并取得一定成效：
中国兵器装备集团调动全体员工参与精益生产和精益管理，着力
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