第五章三菱系统标准车床面板操作
5.1 面板简介
三菱系统车床操作面板
三菱系统面板手机互联
三菱操作面板介绍
按钮名称功能简介
紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有
的输出，如主轴的转动等都会关闭
电源开打开机床电源
电源关关闭机床电源
进给倍率调节
电动车选半盔还是全盔
旋钮
在手动方式下，调节进给速度
模式选择旋钮
手动方式手动方式，连续进给。
回参考点方
式
机床回零；机床必须首先执
行回零操作，然后才可以运行。
自动方式进入自动加工模式。
手动快速手动方式，快速连续进给。手动数据输入
（MDI）
单程序段执行模式
手动脉冲方
式
手轮调节方式
编辑方式编辑数控程序
主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转
主轴停止按下此按钮，主轴停止转动
快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率
进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴
移动按钮控制进给轴移动的方向
无内胎子午线轮胎循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮
运行暂停
循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序
主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺
时针转动，倍率增大。
空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序
单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。
跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。
选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效
机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。
Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定
手轮
置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。
手轮进给倍率选择
手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为0.001mm、0.01mm、0.1mm
手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮
打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板
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三菱系统面板介绍
按键名称功能简介
查看机能
键
点击此键，切换到查看机能区域
参数设置
区域键
点击此键，切换到参数设置界面
程序管理
区域键
点击此键，切换到程序管理界面
资料输入/
输出键
按此键，切换到程序的输入、输出界面
轨迹模拟
键
在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键93汽油价格
删除/插入键
直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能
取消键
输入键
光标移动键
复位键
按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。
5.2 机床准备
5.2.1 激活机床
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击
启动电源。
5.2.2 机床回参考点
1、进入回参考点模式
系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须将“模式选择旋钮”旋到“回参考点”模式。如图
2、回参考点操作步骤
X轴回参考点
将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使X轴回参考点。回到参考点后X轴回参考点灯会变亮。
Z轴回参考点
将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使Z轴回参考点。回到参考点后Z轴回参考点灯会变亮。
回参考点前的界面如图5-2-2-1所示：
回参考点后的界面如图5-2-2-2所示：
图5-2-2-1回参考点前图图5-2-2-2 机床回参考点后图5.3 选择刀具
依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车
刀选择”对话框。如图5-3-1所示。
后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，钻头将被安装在尾座上。
图5-3-1车刀选择对话框
1) 选择车刀
(1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜变为蓝。
(2) 指定加工方式，可选择圆加工或外圆加工
(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，，系统自动给出相匹配的刀柄供选择
(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其
适用的方式
2) 刀尖半径
显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。
3) 刀具长度
显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。
4) 确认选刀
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选择完刀具，修改完刀尖半径、刀具长度后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选择刀具对话框。
5) 删除刀具
已经选择好的刀具可通过点击“卸下刀具”键删除。
5.4 对刀
数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。
本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。