细节无处不在——一位汽车专业学生眼中的日本丰田工厂
文/黄埔毅
编者按:
【丰田汽车公司(TOYOTA MOTOR CORPORATION)在整个汽车业,乃至全世界制造业的地位与意义已无需赘言。丰田大本营所在地也是汽车从业者的朝圣地之一。这座成立于1937年的企业在一位中国90后汽车专业学子的眼中,又是什么模样呢?这位汽车界的老大哥是不是一如传说?
本文作者是一位来自上海某大学的车辆工程专业学生,目前正处休学间隔年,他于2016年1月下旬去日本参观了丰田博物馆和丰田工厂,并随后接受了蓝鲸汽车约请,写下他的参观所见所感。】
自去年10月下旬完成校队的大学生油车比赛后,我就休学迎来了自己的间隔年(Gap Year)。2016年1月下旬,我自费来到日本,以个人名义参加了2016年东京汽车智能网路研讨会。会后,我有幸受到丰田汽车馆的邀请,参观了位于东京湾的丰田展览馆。参观期间,
在现场翻译张华女士帮助下,我通过丰田的中预约了参观丰田博物馆与装配工厂。
丰田博物馆
参观申请秒回复
奔驰gamg丰田的申请页面
丰田官方对参观预约者没有什么资质要求,申请邮件发送后一分钟内,我就收到了丰田那边的确认邮件,过程顺利得完全出乎我意料。
丰田就参观报名设置了分组类别选择,例如:参观团体种类:企业 、个人、 中小学生;观语言类别:英文 、 日语。我选择了个人和英文。最终我所在的那个团有15人,除了我,其余团员都来自欧洲。
丰田的愿景和理想
虽然日本人精于勤勉与超级较真的工作态度早就声名在外,但这两天在丰田 的“工厂见学”
碳纤维引擎盖中近距离接触,我还是被丰田文化以及日本精益制造的精神所触动。中国制造的强国之路究竟还有多远,离日本这样的制造强国还有多少距离?我想,今后我会不断回顾这两天。
近距离感受丰田气质
与名古屋市产业技术纪念馆的项目总监Sakamoto先生合影(看人家拿着笔记本细致的样子,真让我乍舌)
2016年1月20日上午,我搭乘电车从名古屋市出发,前往位于丰田市的丰田博物馆与工厂参观。
丰田博物馆不仅免收来访者费用,还自行掏腰包,负责接送我们转辗不同的参观地点;另外一方面,博物馆里展出了丰田各个年代最具代表性的产品:有花冠的前置前驱底盘;从1971年第一代ABS的生产直至最新一代的演化历程等,这些都让我意识到科技的发展是层层递进和不断迭代的产物,需要好几代人努力与传承,非一蹴而能就。
mg3缺点博物馆内有播放关于丰田汽车集团发展历程的录像,通过观看录像,我解到,1920-1921年丰田创始人喜一郎在欧美等国游学访问,身处当时经济最为富裕的英美两国,他感受到
成都车展实拍上汽大众id.3汽车工业在推动民族的向前向上发展中举足轻重。这段游学经历对喜之郎之后创立丰田产生了重要影响,也让正在间隔年,正在筹备游学的我受益匪浅。
沃尔沃s40怎么样无处不在的细节控
丰田ABS的演化(1971-1977)
参观丰田工厂的行程安排了1个小时时间。全程不允许携带包括手机在内的任何电子设备,不允许摄像。
我们的参观内容包括发动机总成的装配,门板的装配和内饰的装配,说实在的,这个工厂的整体布局和国内合资企业上汽大众三厂,或者上海通用公司的装配工厂别无二致,不过有些特别细节考虑值得借鉴,例如“安东”拉绳。为什么要有这样一个辅助操作设施?那是因为在装配过程中,难免会遇到装配不合理的时候,丰田强调的精益生产中的一大要素就是次品不能留到下个工位,所以在这样的情况发生的时候,该工位上正在操作的员工就能够及时报警,并且该工位闪亮红灯可以暂停流水线生产行进的速度,该工位的同事有义务在规定的时间内解除红警报,如果故障没有解除,那么就会有更高级别的组长过来进行修正,直至次品被修复或者被作废。
丰田博物馆内景
另外,磁石取螺栓器这个细节设置也是巧妙。解释一下,工人在进行装配的时候,最常用的标准件就是螺栓和螺母,但是螺栓螺母都是放在塑料盒子里面的,戴手套的工人无法定时定量的取用螺栓,反复的取放不仅造成效率的低下,还严重影响工作心情。而磁石取螺栓器就是通过杠杆原理,在一头放置磁石,根据需求准确吸取磁石。这样一来取用方便,大大提高了员工的工作体验。充电桩补贴
经了解,丰田的轻松座椅,磁石取螺栓和皮带送料,同速运动的装置等——这些持续改进的环节中很多想法都来自员工,是丰田公司方面和员工进行共同协作而成的结果。这都体现出丰田尊重员工的需求,一切从客户(包括潜在的)体验角度出发。
丰田博物馆的汽车发动机展示台
日本制造企业的细心与用心也体现在其服务当中,丰田公司在工厂里不仅配备有供导游进行演说和解释的集中展示区,还在生产线旁边特意添加参观区域,并配有导游使用的话筒。
丰田博物馆内景
我觉的丰田就是一面镜子,他反映了现在中国国内很多的制造型企业还是以“人治”为核心的管理模式,即使是一些国外知名品牌老店,例如我曾实习过的美国某知名轮胎品牌,也能感受到其中的官僚主义。
一方面尊重员工的需求和发明创造,以员工为贵;另外一方面,提高企业的包容能力,大胆开放工厂供海内外各路人士参观,交换思想,持续改进,推动科学技术和生产的发展。今天,我眼中的丰田都做到了。