沃尔沃汽车公司          标准            VCS 1024,31159
版本1                                  编制日期：2005-10
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此英文版是最初版，如有争议，以英文为准。
试验方法
硬度
橡胶
引言
此VCS标准与以前发布的STD 1024,3115，版本3是一致的。
关于此标准的技术内容，就方法N（常规试验）和方法M（微量试验）而言，此标准符合ISO 48:1994。
1.范围和应用范围
2.原则
3.定义
3.1国际橡胶硬度IRHD
3.2标准硬度（通过字母S表示）
3.3外观硬度
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4 仪器
4.1 方法N和M
4.2 方法CN和CM
5 式样
5.1 方法N和M
5.2方法CN和CM
6 硫化和试验之间的时间间距
7调节式样
7.1 在23℃下执行试验
7.2 在更高或更低温度下执行试验
8 试验温度
9 程序
10 读数数目
11 结果的表达
12精确度
12.1 一般的
12.2 计划细节
12.3 精确度结果
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13 试验报告
14 压痕（刻痕）和硬度之间的实验关系
15 使用精确度结果的指导
15.1 一般
15.2 精确度
15.3 绝对r和百分比差异（r）
15.4 绝对R和百分比差异（R）
1 范围和应用范围
此标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶平坦表面上的硬度的2种测量方法：
方法N（常规试验）
方法M（微量试验）
以及用于曲线表面外观硬度的2种测量方法N和M分别对应：方法CN和CM.
此方法主要不同于压痕球直径和压痕力的大小，将被选用于适合其他特殊应用。
方法N：硬度的常规试验，对于厚度≥4mm的式样是合适的方法，并且优先用于硬度范围在30 IRHD~95 IRHD的橡胶。
方法M：硬度的微量试验本质上是常规试验方法N的一个比例缩小版本，允许更薄和更小式样的试验。此方法对于厚度＜4mm的式样是合适的，并且优先用于硬度范围在30 IRHD~95 IRHD的橡胶。
西安油改气由于橡胶里各种表面影响，以及任何轻微表面粗糙度，此微量试验的结果总是不会与常规试验获得的结果相一致。
方法CN和CM是方法N和M的修订版，用于被测橡胶表面是曲面的情况。
两种情况存在，根据是否：
a)被测式样或产品足够大，硬度仪器可以停留在式样或产品上
b)式样足够小，此仪器可以得到一个普通的支撑。
描述的程序不能提供所有可能的形状和式样的尺寸，但包含了一些最普通的类型，比如O型圈。测量橡胶涂层滚筒的外观硬度分别涉及ISO 7267-1，橡胶涂层滚筒-外观硬度测量-第一部分：IRHD方法，ISO 7267-2，橡胶涂层滚筒-外观硬度测量-第二部分：绍尔类型硬度方法和ISO 7267-3，橡胶涂层滚筒-外观硬度测量-第三部分：Pusey和Jones方法。
2 原则
此硬度试验主要在于测量在小的接触力和大的总力下将球压入橡胶里深度之间的差异。此表和曲线来源于§14压痕和硬度之间的实验关系中给出的压痕深度和硬度之间的实验关系。
3 定义
用于此标准目的，运用以下定义。
3.1 国际橡胶硬度IRHD
所选的硬度标度，“0“表示材料硬度有0杨氏模量，以及”100“表示材料硬度有无穷的杨氏模量，在大部分正常硬度范围满足以下条件：
a)一个国际橡胶硬度总是大约表示杨氏模量里的相同的成比例的偏差
b)关于高弹性橡胶，IRHD和绍尔A硬度计的标度应是可比较的。
3.2 标准硬度（用字母S表示）
通过使用方法N和M中描述的程序在标准厚度并且不低于指定的最小横向尺寸的式样上获得的硬度。
3.4外观硬度
通过使用方法N 和M中描述的程序在非标准尺寸的式样上获得的硬度，以及通过使用方法CN和CM获得的硬度值。
由于通常在整个零件上执行试验，整个零件上橡胶厚度将会变化，所以通过方法CN和CM获得的值总是被作为外观硬度，并且在大多数情况中，此横向尺寸不会提供压痕器和消除边缘影响所需的边缘之间的最小距离。因此，所获得的读数一般不会与方法N和M里定义的标准式样上获得的读数相一致
4 仪器
4.1 方法N 和M
此仪器的重要部分如下所示，合适的尺寸和力见表1所示。
4.1.1垂直活塞
垂直活塞，有一个刚性的球或在更低端的球形表面，用于支撑此活塞的方法以便在运用接触力前，将球形尖端轻微地保持在环形脚的表面上。
4.1.2 对活塞施加接触力和其他压痕力的方式
对活塞施加接触力和其他压痕力的方式，考虑到活塞质量，包括附在活塞上的任何配件，
以及考虑到活塞上任何弹簧的力，使通过活塞球形端的实际传送的力如规定所示。
4.1.3由压痕力引起的活塞压痕深度增加的测量方式
由压痕力引起的活塞压痕深度增加的测量方式，以公制单位或直接以IRHD读出。采用的方式是机力学的、可选的或电的。
4.1.4 平（面）环形脚
平（面）环形脚，与活塞的轴垂直，并且有中心孔便于活塞通道。式样上的环形脚，对环形脚上施加30kpa±5kpa的压力，并且考虑环形脚上的总负荷不超过表1中给出的值。将此环形脚牢牢地连接到压痕测量仪器上，使测量是由与环形脚对应的活塞。
4.1.5轻轻振动仪器的方式
轻轻振动仪器的方式，例如，一个电操作电信号器，以克服任何轻微摩擦。（在完全排除摩擦的仪器上，可以省略此项）
4.1.6 式样室
当在除了23℃的温度下执行试验时式样室。此式样室应装有一个保持温度在理想值的2℃以内的装置。环形脚和垂直活塞应穿过式样室的顶部，并且穿过顶部的区域应由低导热率材质构成。在式样位置上或附近的室内应装有一个灵敏元件，用于测量温度（见ISO 3383）.
在施加145mN的压痕力前，环形脚上的力应比此合计更大，因此等于380mN±30mN。
注解1：不是表1中尺寸和力的所有可能的组合会满足4.1.4中的压力要求。
表1—仪器的尺寸和力
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试验
直径
球上的力
环形脚上的力
初始负载
穿透深度
总的
方法N（常规试验）
球2，5mm±0,01mm，
脚20mm±1mm，孔6mm±1mm
0,3N±0,02N
5,4N±0,01N
5,7N±0,03N
8,3N±1,5N
帝豪ec7改装方法M（微量试验）
球0,395mm±0,005mm，
脚3,35mm±0,15mm，孔1mm±0,15mm
8,3mN±0,5 mN
145mN±0,5 mN
153,3mN±1mN
235mN±30 mN
4.2 方法CN和CM