摘 要：JIT（viloranJust In Time），准时制生产，这是一种生产方式，也是一种与整个制造过程相关的哲理思想。而众所周知这一生产方式早期的最佳运作诞生于丰田公司，并且从二十世纪七十年代，丰田汽车公司的大野耐一通借此将丰田的交货期和产品质量提高到了全球领先的地位，这充分展示了JIT 的力量，也引发了后继对JIT 为代表的精益生产（LeanProduction）的研究和探讨。
关键词：丰田；JIT；成本；召回门
什么是JIT理念
广州丰田汽车厂丰田的生产和管理系统长期以来一直是国际企业经营管理的榜样，JIT是TPS（Toyota Production System，即丰田生产方式）核心理念之一。JIT，英文全称Just In Time，准时生产，又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），在中国普遍被称作精益生产。
日本汽车工业从其起步到今天经历了一个"技术设备引进对国产化→建立规模生产体制→高度成长→工业巨大化→强化国际竞争力→出口增大对全球战略"这样一个过程。但是，从一开始的技术设备引进阶段，日本汽车工业就没有全部照搬美国的汽车生产方式。这其中除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世纪大战之后资金短缺等原因以外。一个很重要的原因是，以丰田汽车公司副总裁大野耐一等人为代表，他们从一开始就意识到了，美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。在这种历史背景下，1953年，大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即JIT。货车营运证
JIT生产方式的基本思想是"只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品"，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。
丰田JIT理念的意义
在suv是什么车JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的"总动员生产方式"，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线要么不开机，要么一开机就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT在这种情况下就问世了，它采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，大大消除了库存，优化了生产物流，减少了浪费。
JIT生产管理方式在轮毂刮花70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了1982年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的43％。8O年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业；电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT，获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性地应用JIT，取得了丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的新型生产系统之一。
JIT是丰田召回门的罪魁祸首?
900多万辆汽车召回，超过丰田09年全球的销量总和，汽车历史上史无前例的事件。丰田的大规模召回，让其曾经被当做“教科书”般的“JIT理念”也备受质疑。
在丰田实行JIT的半个世纪以来，为丰田节省了大量资源，给丰田的扩张提供了坚实的基础。丰田是圆了世界第一之梦，但另一个噩梦也随之而来，那就是质量问题。对于丰田召回门事件，丰田做出的如下四点解释：
(一) 丰田模式中第一是安全，第二是质量，第三是数量，第四是成本。最近一些年，在优先顺序上出了一些问题；
(二) 由于急速扩张，一直秉承的造车育人这样一个理念没有得到很好的落实，企业成长的
速度超过了人才培养的速度；
(三) 公司内部人高估业绩，把短期业绩当成了长期发展目标；
(四) 骄傲自满，忽视了来自客户的投诉和建议。
丰田终极经营理念出现了问题，即成本最小化，零成本的观念，JIT是控制生产过程中浪费掉的成本，而零成本是无限制减少成本，它将不能减少的成本亦减少了，减少了与质量有关的成本。我们都明白“客户至上，客户满意”的理念，而客户关心的最重要的一点便是产品的质量，丰田的成本管理已经影响了产品的质量，触犯了经营的最高宗旨“客户满意”。曾有古语道：“全则必缺，极则必反，盈则必亏”，说的便是适可而止的理念，显然丰田踏上了盈则必亏的歧路。
所以丰田召回门并不意味着JIT理念的错误。事实上，JIT理念确实源于丰田生产方式，但是这个理念已经演变为一个时代发展的产物，是大众化商品时代到个性化时代的必然结果。JIT理念已经脱离了丰田生产方式或者是丰田汽车的个体，成为了普遍性的思想、原理，不再受到个体发展的影响。个体出错是必然的，毕竟世界上没有真正的圣人，大都是凡人。
结束语
中国推行JIT理念仍处在初级阶段，还有许多需要学习和改进的地方。需要指出的是，如果企业在效仿JIT模式的同时，能够结合自身的特点，走出一条适合自己的路，那将是企业的福音和财富。所以，JIT在中国还有很长的一段路要走。不过，JIT及JIT这种理念，定会在中国有一个光明的未来！
参考文献
［1］王廷丽：“JIT与零库存”，《兰州学刊》，2004年第6期。
［2］郑雅敏、程永康：“企业实现‘零库存’生产的条件和措施分析”，《科技资讯》，2007年第10期。
［3］ 陈良云、周万森：“JIT生产模式和现代物流浅析”，《科技创业月刊》，2006年第10期。
［4］张莹利：“从丰田的精益生产方式看中国的生产管理”，《现代企业教育》，2007年第17期。
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