Q/JLY J7110614B-2015①
汽车座椅皮革
技术要求
<；秘密级>
编制：付晓敏
校对：杨豪
审核：李莉
审定：赵海澜
会签：李宏华
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标准化：伍永会
批准：顾鹏云
浙江吉利汽车研究院有限公司二〇一五年六月
前言
为规范汽车用座椅皮革的性能，结合企业实际情况制定本标准。
本标准替代了Q/JLY J7110614A-2012《乘用车座椅皮革技术要求》，本标准与Q/JLY J7110614A-2012的主要差异为：
——标准名称进行修改；
奥迪首付——修改了定负荷伸长率性能要求；
——增加了永久伸长率性能要求；
——增加了仿皮缝合强力的要求；
——增加了真皮尺寸变化率、防霉性要求；
——增加了浅皮革表面抗污性要求；
——修改了真皮经向、纬向抗张力要求；
——修改了真皮、仿皮（主面料）、仿皮（辅面料）断裂伸长率要求；
——修改了真皮撕裂强力的要求；
——修改了抗张力、断裂伸长率、撕裂强力试验方法；
——修改了耐光照牢度、耐摩擦牢度试验方法；
——修改了气味性要求；
——修改了仿皮雾化性能要求。
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本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司提出。
本标准由浙江吉利汽车研究院有限公司NVH及环保性能开发部负责起草。
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本标准主要起草人：付晓敏、杨豪。
本版本于2015年6月15日发布，2015年6月30日实施，并于2016年2月23日第一次修改。
本标准历次版本更替信息如下：
—
—Q/JLY J7110614A-2012（2012年6月份第一次修订，并于2013年5月10日第一次修改） ——JLYY-JT39-08（2008年首次发布，并于2011年4月18日第一次修改）
I
1  范围
本标准规定了汽车座椅用真皮、仿皮等的技术要求及实验方法。
本标准适用于未复合泡棉的汽车座椅套、座垫、头枕等皮革（以下简称产品）。
2  规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 250-2008 纺织品 牢度试验 评定变用灰样卡
GB/T 251-2008 纺织品 牢度试验 评定沾用灰样卡
GB/T 3920-2008 纺织品 牢度试验 耐摩擦牢度
GB/T 8808-1988 软质复合塑料材料剥离试验方法
2012 福克斯GB/T 11547-2008 塑料 耐液体化学试剂性能的测定
GB/T 13773.1-2008 纺织品 织物及其制品的接缝拉伸性能 第1部分：条样法接缝强力的测定
GB/T 16578.1-2008 塑料薄膜和薄片 耐撕裂性能的测定 第1部分：裤形撕裂法
GB/T 17928-1999 皮革 针孔撕裂强度测定方法
QB/T 2537-2001 皮革 牢度试验 往复式摩擦牢度
QB/T 2707-2005 皮革 物理和机械试验 样件的准备和调节
QB/T 2709-2005 皮革 物理和机械试验 厚度的测定
QB/T 2710-2005 皮革 物理和机械试验 抗张强度和延长率的测定
QB/T 2714-2005 皮革 物理和机械性能 耐折牢度的测定
QB/T 2726-2005 皮革 物理和机械性能 耐磨性的测定
Q/JL J160004-2015 乘用车非金属零部件耐光老化性能技术要求
Q/JLY J711175-2009 车内非金属件气味等级限值技术条件
Q/JLY J7110341B-2012 车内非金属材料雾化性限值要求及试验方法
Q/JLY J711291-2008 汽车内饰材料挥发性有机物限值要求
Q/JLY J7110279B-2014 汽车内外饰非金属件耐光老化试验规范
Q/JLY J7110335A-2011 汽车非金属材料阻燃性限值要求及试验方法
Q/JLY J7110538B-2015 车内非金属材料气味性试验方法
丰田老花冠3  术语和定义
3.1
真皮
指动物原皮，经过物理或者化学处理后的天然产品。
3.2
仿皮
指PVC人造革、PU革等仿制皮革产品。
3.3
主面料
指座椅频繁使用部位所应用的材料，如坐垫面料、靠背面料，未打孔。
3.4
辅面料
指主面料之外的所有面料。
3.5
经向、纬向
平行于长度方向为经向；垂直于长度方向为纬向。
4  技术要求
4.1  外观要求
4.1.1  皮革的表皮和花纹，按供需双方共同商定，按封样颜和纹理要求。
4.1.2 表皮应平整、花纹纹理清晰、深浅一致、颜均匀、无差、气泡、亮点、颗粒突起、污点、损伤、砂眼等目视可见的缺陷。表皮光滑平整，无粘连、连筋。涂层粘着牢固。绒面革绒毛均匀，颜基本一致。
4.2  理化性能
座椅皮革的具体性能要求见表1。
表1 座椅皮革的性能要求
序号 项目 真皮 仿皮（主面料） 仿皮（辅面料）试验方法
1 厚度mm    1.0～1.5 双方约定或按图纸    5.2
2 视密度g/cm30.6～0.9 --（a）--（a）  5.3
3 单位面积质量g/mm2--（a）双方约定或按图纸    5.4
4
抗张力
经向 N ≥500 ≥500≥350
5.5
纬向 N ≥500 ≥500 ≥250
断裂伸长率
经向 % ≤80 ≥30 ≥30
5.5
纬向 % ≤80 ≥20 ≥120
5 定负荷伸长率
经向 % 提供实测值提供实测值 提供实测值
5.6
纬向 % 提供实测值提供实测值 提供实测值
永久伸长率
经向 % ≤3 ≤3 ≤3
5..6
纬向 % ≤3 ≤6 ≤15
6 撕裂强力 经向 N ≥70 ≥45 ≥30
5.7 纬向 N ≥70 ≥45 ≥30
7 缝口断裂强力 经向 N --（a）≥350 ≥300
5.8 纬向 N --（a）≥250 ≥200
8 剥离强力 经向 N --（a）≥20 ≥15
5.9 纬向 N --（a）≥20 ≥15
9
耐摩擦牢度
（摩擦白布沾等级）
干擦2000次 级 ≥4
5.10
湿擦300次 级 ≥4
酒精10次 级 ≥4
碱性汗液200次 级 ≥4
汽油10次 级 ≥4
中性皂液20次 级 ≥4
10 耐折牢度
常温干态（10万次） 没有裂缝，龟裂或表层掉现象
5.11
常温湿态（3万次） 没有裂缝，龟裂或表层掉现象
低温（C）（-20℃，3万次）没有裂缝，龟裂或表层掉现象