一汽大众供应商质量培训
一、 对供应商的质量要求
二、 F-Q
要求：
1、 所有的一汽大众供应商要通过TSO9001：2000认证
2、 A级必须通过16949或VDA6.1
供应商---“零”缺陷 CPK≥1.33
PPM≤66 为零缺陷
二、F-Q第五版框架结构及评分方法
大众汽车集团供应商质量能力评定准则：包括体系、过程、产品审核
第五版增加内容：供应商自审、供应商技术审计
大众卓越提出3个主攻方向
-----成熟的产品
-----稳定的过程
-----优质的顾客服务
为此需加强：
-----以过程为导向
-----质量方法能力
增加的3个内容：
1、 供应商技术审计
2、 供应商自审：按F-Q要求进行自审“目标协议”、“可测量性”、“持续改进”原则是自审的基本组织部分。
3、 问题分析：是（SOP之后）是批量生产零件的产品问题。
新产品开发逐渐采用QPN
评价分数：10---完全符合、8---3/4符合、6--- 4--- 0---完全不符合
B、批量生产
1、 分供方/原材料
2、 生产（每道工序）
3、 顾客关怀/顾客满意度（服务）92-100A级；82-91B级；0-81C级
达到A级必需具备：
1、 必须过VDA6.1或TS16949
2、 供应商质量能力≥92
3、 所有要素≥75
4、 所有提问不能为“0”
5、 产品审核不能出现“A”或“B”缺陷。
6、 D-TLD零件所有提问不能为“否”
潜在供应商评价：
第一次评价结果：符合率≥82%通过，如果第一次未通过，第二次评价结果符合率必须≥85%才通过。
质量能力=体系审（VDA6.1）+过程审（VDA6.3）+产品审（VDA6.5）
一方：被审方：VDA6.1/6.3/6.5
二方：审核方：VDA6.3/VDA6.5
三方：审核方：VDA6.1
体系：对基本要求完整性及有效性评定
过程：对产品/组及过程质量能力评定
产品：对产品的质量特性评定
审核员的审核技巧：产品审核入手、深入到过程审核、现深入到体系审核
审核步骤：
1、 首次会：目的、依据、范围 时间安排
2、 原材料和外协件库
3、 车间
4、 成品库
5、 实验室
6、 末次会
审核时供应商需提供资料
1、 认证证书
2、 质量手册
3、 合格分供方清单
4、 分供方质量评审报告
5、 供应商绩效
6、 与供应商的质量保证协议
7、 设备维护和保养计划
8、 人员配置及顶岗规定、人员培训、素质矩阵图
9、 顾客抱怨、索赔、满意度
10、 PFMEA
11、 图纸、标准
12、 SPC
13、 8D报告
14、 针对产品过程目标
15、 控制计划
16、 内审报告
17、 D-TLD审核报告
18、 型式试验
19、 内部过程审核报告
20、 质量成本趋势图
零缺陷战略：每道工序都应制造出100%合格品/规划，每道工序都应确保实现这一要求（实施和检验）
2007、3、27
F-Q---D/TLD零件审核
D/TLD零件资料存15年
具用存档责任的零件-----D/TLD 件
1、 技术资料/履行存档责任
2个阶段 产品和过程诞生阶段
批量生产时
对资料进行收集、归纳整理、存档
在大众集团有两种同级别的标识符号（旧的“D”新的“TLD”）
有D特性的零件才是D零件，如果是D特性，在图纸和标准中会有标识。
1.8、对原材料供应商不需要进行过程审核，对外协件或类似外协件必须要进行过程审核，如其供应的产品中有D件，必须进行D审核且必须用审核报告证明。
2、 产品和过程
3、 人员：与第四片差异，增加了对管理者的要求
F-Q潜在供应商审核
潜在供应商 不熟悉的供应商
2007、3、28上午 岳进
B部分批量生产
2、生产（各工序）有计划轮岗、定期培训保持员工素质，受控的过程才可做过程能力调查。
2007、3、28下午
1、分供方/原材料
16949中供应链：供方---组织---顾客
F-Q中供应链：分供方---供应商---顾客
质量绩效的评价：质量、价格、服务三方面
1.4、不是指质量协议而是就持续改进方面制定的质量目标。
1、 必须成立小组
2、 确定质量、价格、服务等方面定量的质量目标
3、 监控目标的实现过程
是站在持续改进的角度，目标并不是强制性必须达到的。
1. 5
1、 原材料/外协件的认可程序
2、 最终认可报告
3、 定期（有计划、频次）的对产品全部特性的检验报告。
一汽大众认可包括产品认可和质保认可。
产品部OTS认可：首批样品检验报告①---重要件要做台架试验②---德国认可③---产品路试④（10万公里）---试装⑤
5步都OK，产品部发OTS认可报告
批量认可：
首批样品检验报告①---质量能力审核②---质保部路试③（6万公里）---两日生产评审④---小
批量供货⑤.400台份装车---再小批量---400台份装车潍坊违章车辆查询---OK批量认可报告汇总成最终认可报告，发到相关部门，开始批量采购。
1. 6
1、 顾客提供产品控制程序
2、 满足要求的相关证据
1.7原材料的库存量是否适合生产要求？
1、 库存量是否满足要求
2、 是否有应急计划。
提示：1、最高最低库存量规定2、原材料和外协件出现瓶颈时的紧急方案。
1. 8原材料/内部剩余材料是否按要求发送/贮存？
1、仓库面积2、定置管理3、清洁、整齐4、气侯条件5、包装、标识6、防损、防锈、防尘
7、防火设施8、先进先出9、帐物卡相符10照明11、有时效要求的产品的贮存12隔离库13、仓库管理规定
定置管理：4号定位法区、架、层、阁
1.9
1、 相应岗位的要求
2、 满足岗位要求的相关证据
3顾客服务/顾客满意度
3.1、
1、 VDA6.1和TS运行有效证据
2、 满足质量协议：目标协议的证据
3、 过程符合要求的证据
4、 产品终检记录及检（试）验 报告---马6报价合格证据。
5、 交付审核---符合要求。
6、 产品图纸、相关标准等现时有效。（*）（图纸标准均来自大众）
3.2
1、 有能力的对口人员
2、 顾客访问报告：定期访问而不是顾客满意度调查或处理抱怨
3、 产品使用说明书
4、 各阶段反馈问题的处理
5、 产品更改、过程更改及移地生产/包括更换分供方的通知
6、 重复认证检验：型式试验
3.3顾客抱怨
1、 顾客处问题及时处理
2、 应急计划：顾客紧急订单、生产出现质量事故、运输中意外事故、其它紧急情况。
3.4与质量要求有偏差时是否落实改进措施
1、 缺陷分析及改进措施
2、 措施跟踪验证
3、 实验室、检测试备、检验人员
4、 统计技术的应用
5、 相关部门参与
6、 必要时修改技术规范
3.5员工素质是否满足相应的岗位要求：同1.9
3.6、D/TLD零件
1、审核计划 2、审核报告 3、措施跟踪及验证 4、审核报告存档至少15年
3.7、包装、周转箱及标识的要求
1、 顾客对包装、周转箱及标识要求
2、 包装、周转箱及其标识符合要求
3、 B2B平台
2007、3、29上午 QPN 共133条 常尊华
1、 它是一个对外协件认可工作的追踪（质量框架计划）
一汽丰田 卡罗拉评价（QPN和2TP结果可比文件）体系。
2、 它贯穿于一个产品（零件）由开始批准到批量投产（SOP）的全过程
3、 此过程分六介阶段，其中产品形成四个阶段（A、B、C、D）和批量成熟的二个阶段（E、F）。
QPN—Sitemap=(验收厂家质保工作报告书)包括：
1、 设计（方案）草案阶段：要确认：输入厂家基础信息；
2、 制造过程规划阶段：
3、 B认可：即对项目生产手段的投资认可
4、 批量生产阶段（SOP以后的阶段）
5、 批量成熟阶段
1、设计（方案）草案阶段：
---供应商选择和确认
---TMA：试制协议
---图纸、标准获得
---了解、吃透过程流程图（细化到工艺参数）
---工厂的场地策划（物流策划）、
---P-FMEA
---控制计划
---零件重要度排序
---检验方案计划
---SET小组的组建（29个SET小组活动）
2、制造过程规划阶段
---制定FMEA和获得原型样件的支持
---设备规划（含最大生产力）
---能力调查
---工装模检具设计及制造
---检具能力验证
---员工能力要求
---培训计划、员工培训
---定义：
关键特性、重要尺寸
同步工程/样件/质量管理规划
标准规定的目标/SOP前的确认/R-P-S参考点系统的设定
3、B认可
汽车装潢用品---基建、机器设备、基础设备
检验装备/物流设施
机器能力/过程能力
保障措施/2TP/质保方案/工位器具检查
---产品工程样件（OTS件）首批样件，都是OTS件（目前所说的OTS件正式工装样件）
设备的手工操作还是允许的。
---有些产品需要产品的工装预样件
---2TP的目标
1） 获得批产认可，成功通过2-SPB，结束QPN
批量生产过程准备就绪
对制造过程能力的最后考核
QPN结果的输出郎境 红区 8.5黄区 9.5绿区
每1条有0分、5分、10分共133条
成熟度=实际得分/理论得分*10
4、 批量生产阶段
-----0批量（缺陷）战略的发展
监督：
跟踪：产品审核
供应商的培训
主机厂的现场问题处理能力
5、批量成熟阶段：
---分时段提交（BMG）样品
OTS样品
PVS样品
“零”0---S样品等
直到实现SOP的计划的时刻；
新产品开发基本流程：FS--（CSC—TMA---B认可---PR开发试制---OTS认可---D认可—EM—PVS1---PVS2---OS） SOP
1 FS ：采购部发询报价
2 CSC：中国采购委员会
3 ④TMA：试制协议 项目/试制协议/奔驰e200k图纸标准获得/过程流程图、场地布置/PFMEA/控制计划/工艺文件/检验计划/物流方案确定/分供方选择/分供方质保协议
⑥D认可：意味着生产设施和机器设备已准备就绪，质保规划已经结束，检测设备已经验收，零件和总成图纸得到了最终确认等，此环节产品工程部起主要作用，D认可是进行EM的一个前提条件。
4 B认可：是一个项目的里程碑，生产手段投资认可
5 OTS认可：OFF Tool simplesa Pe 认可
⑦EM工装阶段
⑧PVS1/PVS2 调整阶段：此阶段的件成本只能做进一步的分析和质保路试，进行PVS的前提如下：
P-FMEA措施已落定，样件发现问题已解决。
1、 QS---Abnehmer=CQS 质保部
2、 BMG—Teile BMG认可 图纸盖蓝印
3、 QUASI 大众质量业绩数据系统
4、 CPK 批产后长期过程能力研究
5、 PPK 批产前初始过程能力研究
6、 CMK 考虑到过程情况的机器能力指数
7、 Cubing：用所用固定无件构成整个车身，公差是“0”的主检具。
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