设备管理与维修2021翼3（下）
0引言
近年来，我国的汽车销量、需求量逐年增长，在此发展背景下，为满足汽车安全通行的要求，人们对汽车各个零部件的加工精度都提出了更高标准。车桥是汽车结构中的重要组成，实现了车架与悬架的有效连接，使汽车能够满足载荷的要求，对整车性能起到重要作用。在车桥加工的过程中，必须要注重各种先进加工工艺与技术的应用，将车桥类零件的加工精度、误差控制在合理的范围内，提高加工效率与质量。1汽车车桥
在一些时候，人们也将汽车车桥称为车轴，是整个汽车组成中的关键要素。车桥的存在使得汽车的车架与悬架能够有效连接起来，保障了汽车具有良好的载荷功能，为汽车的安全通行创造了良好的前提条件[1]。在汽车结构中，车桥属于相对独立的零件类型，虽然其具有一定的独立性，但是在汽车的组装与应用过程中，车桥安装、使用与其他零件之间存在着紧密的依赖性。由于汽车对于零部件的精度要求非常高，在汽车各种零部件的加工过程中，都需要进行加工精度控制，并严格按照相应的组装标准来进行安装。汽车车桥作为汽车中的核心构成，其加工效果会影响车桥精度、整车性能，必须要加强对车桥工艺的应用。2车桥工艺分析2.1
车桥类型与对应工艺
从当前汽车行业的发展现状来看，汽车车桥类型是与驱动
影响相关的，根据驱动类型的差异，汽车车桥主要包含了驱动车桥与非驱动车桥；而如果将汽车的转向功能作为划分标准，主要包含了转向车桥与非转向车桥，无论是何种类型的车桥，在实际的加工过程中，都需要严格根据汽车的设计要求来进行。对各种型号的汽车而言，可能会存在车桥位置的区别，不同位置的车桥会在汽车中起到不同的作用，在加工过程中所采用的加工方法也需要与车桥的位置、作用与功能相对应。
特定情况下车桥也有前后之分。前车桥主要指汽车前轮轮胎内部的装置，不仅可以为车轮的安装提供便捷，也可以起到对汽车前端的支撑作用[2]。在汽车的设计过程中，为保障汽车能够保持转向功能的稳定性，前车桥内往往会配置转向器与避震
弹簧等部件。由于汽车在运行过程中两个前轮的转向是同步进行的，前车桥的设计需要在其中添加平衡轴。后车桥主要指后车
轮内部的装置，由于汽车在通行过程中，前车轮与后车轮所起到的作用不同，后车桥不具备转向功能，仅仅在汽车运行中起到对汽车后部的支撑作用和基本的驱动作用[3]。因此，针对不同的车桥类型，在加工工艺的选择过程中，也需要注重加工工艺的科学选择。
2.2零件的分析
汽车车桥的构成较为复杂，在设计加工过程中，相关人员必须充分结合汽车零件的具体设计要求，确定各种零件的图样，保障图样的完整性，并使零件的尺寸、公差与技术都符合相应的标准。只有确定了汽车车桥类零件的这些要素以后，方可将其作为零件加工的依据，保障零件加工材料选择的合理性。汽车车桥类零件加工的过程中，零件加工材料的质量会对其加工质量产生一定的影响。因此，为保障车桥类零件的加工效果，需结合零件分析的具体情况，进行加工材料、加工设备的科学选择，保障加工作业能够顺利进行。
2.3确定制造汽车零件的毛坯
布加迪威航16.4安康交通违章查询在前期工作中确定了汽车车桥类零件的加工制作材料后，汽车零部件制造企业就需要在市场上选择对应的材料。当选定
了材料供应厂商后，根据汽车车桥零部件的生产数量开展规模化生产，结合具体要求选择合理的毛坯锻造工艺，如汽车后桥的减速器壳体零件多为轻型机械，为了控制生产成本与质量，一般采用中型批量生产的方式，其毛坯要选用砂型机器造型[4]。根据锻造后的残余应力合理安排人工时效，由人工进行相应的处理。在毛坯制成后，立即进行气压或液压测试，确认毛坯质量符合相应的标准与要求。
2.4选择合理的液压夹具
汽车车桥类零件属于一类特殊零件，结构具有特殊性，其加
3.5雅阁工制造过程必须选用相符合的夹具工装。如果汽车车桥类零件选用传统的机械夹具装夹工件，将会在整个加工过程中消耗较长时间，不仅难以保障加工效率，还会增大加工人员的工作压力。液压夹具更适用于汽车车桥类零部件的加工过程，借助于液压系统保障工件的定位与装夹，相关人员在完成工件的安装作
（方盛车桥（柳州）有限公司，广西柳州
545005）
摘
要：汽车整车构成极为复杂，包含多个结构、各种零部件。汽车车桥中的零部件加工质量会对整车性能产生直接影响，为保障其
满足汽车安全性的要求，在车桥类零件的加工过程中，必须要结合其标准，科学选择工艺技术，保障高效加工的实现。基于此，分析
汽车车桥类零件的相关工艺，并探讨高效加工的相关策略，对于提高车桥类零件的性能、质量具有一定的指导意义。关键词：汽车车桥类零件；工艺分析；高效加工中图分类号：U466文献标识码：B
DOI ：10.16621/jki.issn1001-0599.2021.03D.46
汽车车桥类零件的工艺分析及高效加工研究
祝显奇
设备管理与维修2021翼3（下）
业后，直接在机床上执行代码，就可以顺利执行夹紧流程，具有一定的自动化加工特征。3汽车车桥工艺及高效加工
3.1
定位基准的选择
汽车车桥类零件的加工过程中，往往包含了多种的零件类型，不同的零件有其各自的加工精度要求与定位基准。在加工过程中，为实现高效加工，必须严格按照其加工标准与要求，科学选择定位基准。如汽车后桥的减速器壳体零件加工，由于其零件为带有角度的减速壳体结构，加工过程中对于各个环节的加工精度要求相对较低，为了避免在加工过程中出现基准误差，在加工过程中需遵循互为基准的原则，保障设计基准与工序基准统一，实现加工质量的科学控制。3.2加工设备和夹具的选择
同样以减速壳体零件作为汽车车桥类零件加工实践基础，
在加工过程中一般采用中型批量化生产。这种生产模式下，选用通用机床更为合适，而对于一些加工精度较高的部位，可以选用专用机床。在整个加工过程中，通用机床的加工运行需配合夹具使用，必须使夹具在成产过程中能够牢牢夹住工件，避免在旋转作用下工件脱离机床。如果在加工过程中能够根据其实际需求来选择与应用夹具，就可以在生产过程中发挥夹具对工件的保护作用，否则一些工件的自重重力过大，会使中间部分下沉、变形，影响工件的加工精度。在夹具选择的过程中，需要考虑的因素非常多，不仅需保障选择方式的合理性，还需要考虑劳动成本、劳动时间等因素。
3.3
工件表面粗糙度的选择
汽车车桥类零件在加工过程中，工件表面粗糙度是重要的
active sync
考核指标，如果工件表面粗糙度能够符合相应的标准，就能够在工件的应用过程中保持其良好的性能；反之，如果工件表面粗糙度不符合实际标准，将影响各种零部件的正常使用。工件表面粗糙度对零部件的性能影响主要体现在以下方面：
（1）工件耐磨性。工件表面粗糙度与耐磨性之间存在着紧密联系，表面粗糙度越小，工件的耐磨性就越好。当表面粗糙度减
小时，各个零件的接触面将会增大，面积的增大必然伴随着压强与磨损的减小[5]。
（2）耐腐蚀性与抗疲劳性。如果在零件加工的过程中零件表面的粗糙度较小，零件就可以具有较强的抗腐蚀能力，延长其使用寿命。在零件出现缺口的情况下，疲劳损坏不可避免。
（3）各个工件之间的配合精度与性能。工件表面的粗糙度会使得各个工件的性能、不同工件之间的配合性能受到影响，当表面粗糙度超过了正常标准时，各个工件之间的间隙会增大，无法保障精密配合效果；而当粗糙度较小时，各个工件之间存在着较大的干摩擦，而这种摩擦会造成零件性质发生变化，进而影响车桥的加工精度。4结束语
近年来，随着汽车的广泛应用，为优化和提升汽车的整车性能，在汽车生产、制造与加工的过程中，必须要注重车桥类零件的加工精度控制，通过科学选择加工工艺，为车桥类零件加工提供必要的技术支持，使其加工效果能够符合相应的标准与要求。
参考文献
［1］钟贞日.汽车车桥类零件的工艺分析及高效加工［J ］.建筑工程技术
与设计，2018（20）：4509.
［2］玄昌英，王静.汽车车桥类零件的工艺分析及高效加工的相关研究
［J ］.内燃机与配件，2019，279（3）：28-29.
［3］魏蓉，林兴旺.重卡车桥类零件的工艺分析及高效加工的相关研究tiida
［J ］.科学与信息化，2019（15）：101.
［4］刘秀春.车桥用轮毂铸造、加工工艺及质量管理［J ］.大科技，2017
（21）：237-238.
［5］丁上.车桥轮间差速器强度分析与优化［J ］.汽车工艺与材料，2017
（1）：30-34.
〔编辑马世骏〕
0引言
为有效实现轨道交通车辆牵引控制的现代化发展，需要引进牵引控制的系统操作。当前，电气牵引控制技术已广泛应用于轨道交通车辆。本文对牵引控制技术展开相关讨论，供有关人员参考。
1牵引逆变器的发展
进入城市铁路的车辆使用的大部分能源是电力。在输电技术和科学研究中，根据目前特点，大城市偏离轨道交通的指导方
（中车长春轨道客车股份有限公司，吉林长春
130000）
摘
要：近年来，我国经济水平的快速发展，推动了轨道交通车辆技术发展。牵引控制技术是轨道车辆中重要的组成部分，担任着重
要作用。主要分析轨道交通车辆牵引控制技术，阐述其未来发展趋势。
关键词：轨道交通车辆；牵引控制；技术发展中图分类号：U270.8
文献标识码：B
DOI ：10.16621/jki.issn1001-0599.2021.03D.47
国产车标志轨道交通车辆牵引控制技术与发展趋势
孙晓
琨