Internal Combustion Engine &Parts
若没有消除则考虑清洗喷油嘴,将清洗好的喷油嘴安装到
位,着车查看车子运行情况。若车子振动异响依然存在,则将火花塞拆下,观察火花塞的颜及间隙,换新的火花塞试一试,若振动削弱一些,则需要更换火花塞。检查高压线,看高压线供电是否正常,若高压线供电不正常,会导致发动机缺缸运行,出现抖动和运行乏力的现象,检查的方法有探听法,有引电观察法,若有异常则对应更换高压线。
发动机的检测可以通过连接解码仪来查看故障代码,若有故障代码则对应去排除相关故障即可。有些现象无法通过解码仪读出故障代码,需要用示波器和万用表等来进行检测。发动机抖动异响不只是单个故障现象的发生,有可能是相关现象的叠加,是综合因素共同作用的结果,所以要观察抖动故障现象,认真进行分析,才能较快的排除故障。
吉利gt
4结束语
随着电子应用技术的不断发展,网络技术瓶颈的突
破,电子产品在车子上的应用越来越多,车子的功能也越来越多,车子舒适性得到不断的改善。防撞、无人驾驶等技术不断得到更新使用,电子控制单元在车上使用得越来越多。所以单纯的单个故障现象引
起车身抖动的可能较少,更多的是几种因素的共同作用。在排除车身抖动异常的故障过程中,要从汽车机械部分和电器设备部分充分考虑故障现象,理清排除故障的思路,应用多做维修方法进行全面诊断和维修,从而提高工作效率。
参考文献:
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0引言
数控机床设备作为机械加工行业中的基础设施,其在高负荷运作模式下,设备内部元器件将产生老化、损毁的现象,增加生产事故的发生几率。为此,应采取合理的检测手法、维修手法来构建维修体系,以确保数控机床设备的稳态运行。
1可靠性分析下的数控机床维修模式1.1基于自动化控制调度系统的数据采集自动化控制调度系统(RCM )是一种中央集成的工作模式,其作为国际通用的基准型维修参数,是实现资源最优配置的重要原则。RCM 在对数控机床运作过程产生的数据进行采集时,其包含数控机床设备的框架结构、设施功能、使用强度、故障模式、潜在隐患等。此外,RCM 数据信息整合模块,可实现信息资源的预期分析,通过内部参数的采集来对各项维修费用、保养费用、部件使用时间等进行深度分析。RCM 系统在对数据信息进行采集时,主要是以数控机床的图纸文件为基础,来对设备的性能参数、设计参数等源数据进行获取。数控机床设备的故障维修则是以设备运行系统中的动态参数为主,同时将操作人员的故障类别分析作为辅助类信息获取平台,通过动态参数、辅助信息来与基准参数进行对比,以提升数据信息检测的精准性。在数据信息采集时,应对数控机床设备进行时间段内的数据采集,并将监控行为贯穿到设备的操作全过程中,以此来对设备故障以及关联信息等进行详细记录。此外,数控设备的操作人员可将设备故障、维修时间、停机时间等进行详细记录,以此来逐步完善可靠性维修数据体系。
1.2基于BDD 的数控机床故障树的重要度分析数控机床设备作为多系统、多技术、多部件组合下的复杂型机械设备,其内部系统、元器件属于独立的操控系统,功能独立但彼此之间存在联动性。在数控中央操控系统的指令传输下,令各项操作模块按照一定的逻辑性运行,当系统内部的分项模块处于故障状态时,其对设备整体系统来讲,部分模块故障状态未能对整体系统的运行模式造成影响,为此,
建立数控机床重要模块的故障树,可将各类数据信息、单元功能进行立体化展示,利用二元决策图(Binary Decision Diagrams ,BDD )对故障树进行定性分析,将故障树转化为二元决策图(BDD ),利用递归法从故障树的最底层逐层向上用底事件替换门事件,采用ite 结构求出数控机床故障树的最小割集,求出故障树中重要模块中的重要部件。
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—作者简介:徐田恬(1991-),女,吉林长春人,长春大学机械制造及
其自动化专业硕士,助教,从事数控机床可靠性、机械制造、工程材料及热处理工艺等方面研究;高洪(1976-),女,吉林长春人,长春大学,机械制造及自动化专业硕士,实验师,从事机械制造、工程材料、机械工程方面的研究。
基于可靠性分析的数控机床维修路径研究
2023款雪佛兰探界者售18.49万元起徐田恬;高洪
(长春大学机械与车辆工程学院,长春130000)
摘要:在工业化生产过程中,数控机床设备作为重要设施,其自动化、智能化生产模式可有效提升企业的经济效益。在数控机床设
备运行过程中,受到工作环境、信号传输的影响,易令数控机床设备产生故障,使设备无法进行正常工作。文章对数控机床维修模式进行论述,对故障诊断下的数控机床维修模型进行探析,并通过实例来对维修路径进行研究。
关键词:可靠性分析;数控机床;机械制造
1.3基于FMECA的数控机床故障分析
在确认故障单元模块信息后,应对故障影响因素、产生故障的原因进行研究,以制定出科学性手段对数控机床设备进行维修与养护。本文则是以故障模式、影响及危害性分析(FMECA)来对数控机床的各项运行模式进行分析,以此来得出精确数据。FMECA分析模式可对数控机床设备进行全过程监督,针对故障类型以及影响因素来分析,以此来实现科学化的风险评估,进而出数控机床设备中存在的问题。
FMEA作为可靠性分析法中常用的一种分析模式,其可对单元模块产生故障的原因以及故障对设备造成的影响进行精准数据分析,以此来为维修工作提供数据支持。在可靠性分析中,FMEA的主要实施过程分为以下两步。第一,故障模式及原因分析。针对重要模块中的重要部件,采集其故障数据及发生故障的原因,出典型零部件失效的表现形式以及引起故障的性能因素、人为因素等。第二,危害性分析。针对确定的每一种故障模式按其影响的严重程度类别及发生概率的综合影响加以分析,以便
全面地评价各种可能出现的故障模式的影响并通过维修技术来制定故障维修策略,以此来提升维修效率。
2基于可靠性分析的数控机床维修模型探析
2.1维修方法
现阶段,大部分数控机床设备处于高负荷运转状态,为此,维修技术可从日常维修、养护型维修、故障型维修三方面来开展工作。日常维修主要是对数控机床的运行参数进行检测,并对设备进行开启前、运转过程中、设备停止运行后的检查,日常维修主要是针对数控机床设备存在的风险进行检测,以防止设备因长时间工作状态下造成内部元器件的老化与损毁。文章中的故障检测流程是以数控机床图纸文件内的参数为主,通过各项数据信息的核对,来逐步清除数控机床设备中存在的隐性故障。此外,日常维修过程中的数据记录可对数控机床设备的运行状态进行展示,以此来为数据检测工作提供数据保障。
养护型维修模式是指设备出现异响、操作行为与指令不匹配时,技术人员对数控机床进行框架结构以及单元模块功能等方面的检测与维修。与日常检测维修相比,养护型维修模式的工作量较为繁杂,其不仅起到设备检修的作用,还应对故障类型进行正确划分与解决,以保证数控机床设备的正常工作。
四轮定位
故障型维修则是对设备已经产生的故障进行分析,并采取相应的技术来解决此类问题,以确保设备的正常操控,从工作模式来看,故障型维修与养护型维修的工作情况大致相同。
2.2维修模型hud抬头数字显示
宝马760li试驾在对数控机床设备进行可靠性维修时,需建立维修体系,以此来规范各项维修行为、操控行为等,文章所设计的维修模型如图1所示。维修模型以数据采集为起始点,通过数据信息采集来对数控机床的各项运行参数进行整合,并通过数据监测模块来将数据信息与数控机床设备的基准参数进行比对,以确定设备的工作状态是否与参数基准相符合。维修模型中的数据分析、维修模式则是以检测数据信息为主,通过内部系统的自检模式来制定维护方案,通过交互界面为技术人员提供决策类信息,进而令工作人员进行维修方案的实施。
3基于可靠性分析的数控机床维修实例
案例:卧式数控机床型号CJK6032配置12工位转塔刀架系统,在转塔刀架转到第一把刀的位置时发现故障,出现2001报警。
故障分析:基于故障诊断的数控机床维修路径,对转塔刀架的说明书进行查看,2001报警的原因:转塔刀架分度奇偶检测误差。
原因分析:对发生故障的原因有:①刀架原点位置检测开关故障及感应点位置错误;②刀架奇数位置检测开关故障及感应点位置错误;③刀架偶数位置检测开关故障及感应点位置错误;④刀架夹紧检测开关故障及感应点位置错误。⑤刀架电极因无直流制动刹车,刀架转动惯量使其超过原点位置。
维修策略:根据以上故障产生的原因的分析,针对机床报警时,转塔刀架停在超多第一把刀位置少许的现象,认为挪动刀架原点位置开关为位置,故障依旧。维修过程中,人为减慢刀架转动速度,拆下转塔刀盘。断开电源,用手转动电动风叶,使刀架慢慢转动,当转到第一把刀时,未出现报警。分析电气原理图,问题在于刀架电机刹车上。检查执行刹车的直流电源及继电器,刹车继电器有一组常开触点不同。
维修方法:调换一组常开触点,之后数控机床就可以正常工作了。
4结语
数控机床是实现工业现代化的基石,基于故障诊断的数控机床维修路径的研究,可以延长机床的使用寿命,提高企业的经济效益。本文基于自动化控制调度系统数据的采集,BDD技术的重要度分析以及FMECA分析,对数控机床维修路径进行研究,通过对CJK6032数控机床的加工实例来对故障产生的原因、维修方案进行实例研究,以此来逐步完善数控机床维修路径的研究。
参考文献院
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图1维修
模型