1流动简单化定义：是持续不断地促进最终实现简单有序的物料和信息流动。
SLT-1
先进先出的流程
工厂的各个区域都有先进先出流
程，有目视化辅助的先进先出。为什么:
先进先出保证物料有序流动，保证零部件质量，工程更改是先进先出支持使用到具体的零件，支持可追溯性。
什么/怎么做:
二手宾利所有的区域，包括厂内、厂外、存储区、在制品、缓冲区、返修区、板料、卷料、料架使用区、间接物料区，要有产品到期日、失效日，发动机悬空链区等.
滴滴下架了吗-
物料按照FIFO原则堆放，按收货先后顺序或供应商发货日期堆叠，先进先出
在整个工厂内部保证持续一致。
-目视化的管理包括：流程图，FIFO工具，定期翻转记录，建议FIFO使用带
轮子的料架或流利架，死角区域尽量不放、少放，否则无法保证FIFO。
问 /检查:
>要有书面的FIFO流程，班组长和成员能解释流程，先进先出流程包括靠墙存储的物料、两端有通道，料架上的物料、缓冲区、分装区的物料，使用点的间接物料，溢出区的物料。
> 抽查至少10个零件，检查各区的FIFO是否被执行。
> 在各部门各区域检查FIFO。
>是否有目视化工具在支持且一直在使用。
> 缓冲区有翻转计划。
> 检查备份料架的FIFO、安全件、替换件等。
> 对卸下的物料/料架，必须制定，执行重新上线的计划 （PT较多见）。宝马置换
> 检查溢出区的FIFO。
> 对于多个供应商的零件，检查所有件的FIFO，而不是按供应商来检查。
SLT-2在制品、零件/分总成缓冲
在制品、零件/分总成缓冲区受
控, 最优化以及用最大最小库存
目视化，要有证据表明缓冲区在
不断减少。
为什么:
控制缓存区能保证物料存储不比生产快，或比生产慢不能保证客户要求，通过降低库存、报废、额外运费等成本以控制
缓存区，实现降低成本。
什么/怎么做:
目标是为了减少缓存区。奥迪a8 w12
在制品和缓存区包括零部件、合件、非采购的板料、冲压件。
- 在缓存区有MAX/MIN目视化（料箱的数量、标准包装数量等）。
- 缓存区的物料放在合适的料箱里，保证质量。
- 在制品的料箱有正确的标签，标明零件号、名称、标准包装数、物料的生产日期
或物料内部的加工日期。
- 如果没有适当的成本分析，不能设置中间堆叠的区域。
- 要有文件流程或证据表明在制品和缓存区不断被降低、流程有评审生产批量
（如至少每个季度评审或工厂产生变化时，线速变化、车型变化等）。
- 运转的数量要不断被降低，支持小批量运输。
问/检查:
> 检查书面的流程，正确表明在制品、缓存区和生产批量，在生产变化时或是每季度
必须把这些区域不断降低且书面标明原因。
> 要检查最小缓存区，缓存区包括
- 备份缓存区（如排序件）
- 标准在制品库存
- 在制品缓存（比如车身车间）
- 预装
- 冲压或新的批量计算。
> 检查任意一个在地面放置的零件，检查区域流程是否执行。
> 检查所有车间的标准标签，保证在制品的标签包含所需的内容。
> 保证缓存区有MAX/MIN目视化控制。班组成员/组长知道最大最小值，
知道如何处理违反最小/最大值的情况。
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