S340省道丹阳皇塘段养护改善工程项目
 
监 理 细 则
（水泥稳定碎石）
常州市交通建设监理咨询有限公司
驻340项目丹阳皇塘段监理组
二〇〇九年十一月
  1 、编制说明        ……………………………………… 第2页         
  2 、编制依据        ……………………………………… 第2页
  3 、施工工艺流程图  ………………………………………第2页
4 、施工工序、检测、职责表  ……………………… 第2（12）页
5 、监理工作内容          …………………………… 第2-6页
5.1 、施工准备阶段          ………………………………第2-3页
5.2、施工阶段              ……………………………第3-5页
5.3 、 工后验收阶段        ………………………………第5-6页
6 、监理要点            ……………………………………第6-8页
  7 、常见通病、原因及对策      ………………………… 第8-10页
  8安全 、环保措施            …………………………第10-11页
  9 、质保资料                  …………………………… 第11页
一、编制说明：
路面基层是沥青结构的主要承重层，在施工过程中尤其是要防止水稳基层中出现原材料质量不合格，配合比不准确、拌和不均匀，摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实，接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、强度不合理等质量缺陷，为确保路面基层的施工质量，监理组特制定本实施细则。
二、编制依据
1、江苏省干线公路建设工程施工技术指南.老路面处理分册
2、公路工程质量检验评定标准（JFG F80/1-2004）
3、本项目设计图纸及施工规范
三、施工工艺流程图
   
四、施工工序、检测、职责表
见附件
五、监理工作内容
（一）施工前准备阶段监理
1、施工机械设备和质量检测仪器的检查
1）路面工程师应认真核查承包人配备的主要机械的数量、型号、性能及配套施工能力，使之满足施工指导意见的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求；如不能满足，应及时向承包人提出增加或更换设备。
2）试验工程师和测量工程师要检查承包人的试验室及试验检测设备，使之能满足本工程施工质量和施工进度的要求。
2、监理组试验工程师负责安排监理对原材料进行源头控制，并督促承包人按规定频率进行自检，试验监理工程师对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场。
2.1水泥稳定旧混凝土集料要求
2.1.1水泥石强度达到三级以上标准，可作为水泥稳定粉碎旧混凝土基层集料；
2.1.2东风日产尼桑骊威集料的最大粒径不超过31.5mm,压碎值＜28%，粗集料针片状含量宜不大于15%，集料中1#料和2#料0.075mm通过率不应大于1.5%、3#料0.075mm自动关窗器通过率不应大于3%，4#料0.075mm通过率不应大于18%，合成集料中0.075mm以下含量不应大于3.5%，且4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过量应接近级配范围的下限，集料级配范围见表：
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筛孔尺寸（mm）
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
通过率（%）
100
95-100
乌尼莫克u5000价格
68-86
44-62
27-42
18-30
8-15
0-3.5
2.2汽车彩绘水稳水泥宜采用42.5级缓凝水泥，水泥各龄期轻度、性等应达到相应指标要求；水泥粗凝时间3小时以上、终凝时间不小于6小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要了解其出炉天数不少于7天，且性合格，夏季高温作业时，散装水泥入罐温度不能高于50℃.
3、检查承包人拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，隔仓并设有良好的排水设施。细集料要求有防雨措施。
4一汽大众价格、进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验合格是否等。
5、拌和场要有明确的水稳混合料配合比牌子。
6、水泥稳定碎石、混合料组成设计的审查和验证
承包人必须进行混合料的组成设计。水泥稳定材料组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥，确定合格的集料配合比，水泥剂量和混合料的最佳含水量。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场
裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。承包人形成最佳配合比设计的文件，报监理组审查，监理组试验工程师要对承包人提交的最佳配合比进行验证，并形成验证报告，监理组批复后，报业主批准。
（二）、施工阶段监理
1、试铺试验路段
1.1．下承层的检查
1）水稳基层铺筑前，现场监理应对板块破除后原二灰碎石进行检查，对表面的浮土、积水等应清除干净。通过弯沉检测，对弯沉大于64.3（1/100mm）的原二灰碎石基层做挖除处理，换填水稳碎石，然后再进行检测。
2）水稳基层施工前，应保证作业面表面的湿润。
1.2．试铺段申请的审批
最佳配合比得到业主确认后，承包人可以铺筑基层试验段，但必须报试验段申请，监理组
及时审查承包人的试铺申请，当使用原材料、施工机械、检测设备、测量放样及施工方案等均能满足要求，监理组签认后即可进行试铺。
1.3．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据
1）验证用于施工的集料配合比及拌和时间。
2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。
3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。
4）确定每一作业段的合适长度。
5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。
1.4．试铺总结及开工申请的审查
试铺结束后，经检验各项技术指标符合要求，承包人立即提交试铺总结，经驻地工程师审查，报业主批准确认可，作为正式开工依据。
2、施工过程检查
2.1．施工现场的检查
1）测量工程师应在水稳碎石摊铺前，对沿线的导线点、水准点进行复核，检查施工段钢丝绳的高程及边线宽度。
2）现场监理对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。
3）摊铺采用钢丝引导的高程控制方式。导向控制支架布设间隔直线为10m，平曲线上为5m，钢丝控力应不小于800N。
4）摊铺机宜连续摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中始终保持螺旋布料器应有三分之二埋入混合料。
5）现场监理要检查摊铺机后粗、细集料分布均匀，主要是厚度符合要求。如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。
6）运输车要用蓬布覆盖，既可减少水分损失，也可夏天防雨。料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。
7）现场监理应对混合料的碾压进行全过程旁站监理，碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
8）碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的轮迹。
2.2．后台质量控制
水稳拌和场（后台）是控制水稳混合料施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，监理组在拌和场安排一名试验员，主要检查以下内容：
1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足3-5天的摊铺用料。
2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水
量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥剂量约0.5%。
3）每天开始拌和后，督促承包人出料时要取样检查是否设计配合比；以后每1-2小时检查一次拌和情况，现场监理抽检其配合比、含水量是否变化。
4）检查拌和机配备有带活门漏斗的料仓，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。
2.3过程试验
1．按规定频率抽检水泥剂量、级配、含水量。水泥剂量的测定用料应在拌和机拌和后取样，并立即（一般规定小于10分钟）送到工地试验室进行滴定试验；水泥用量除用滴定法外，还应进行总量控制检测，记录每天的实际水泥用量、碎石用量和实际工程量，计算对比水泥剂量的一致性。
2．抽检现场成型的压实度、厚度。
3．混合料的强度试验。