A3.1
施工组织设计/方案申报表
单位工程：青石埂路东段道路工程                     编号：A3.1  -   
长安福特嘉年华两厢
致（总监理工程师）：黄俊生先生
  兹报验：
□ 1单位工程施工组织设计
□ 2 沥青下封层、路面沥青 分项工程施工方案
□ 3新款奥迪a4                      特殊工程专项施工方案
□ 4                      技术核定
□ 5                      大型施工设备进场
□
本次申报系第 1次申报，申报内容项目经理部/公司总工室已批准。
附件：
    说明或图表共        页。
                                施工项目经理部（章）               
                                项目经理：            时间：        广东交通违章查询
监理签收人姓名及时间
施工签收人姓名及时间
监理审核意见：
□  同意。                  □  不同意。
                                                                       
                                                                       
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专业监理工程师：            总监理工程师：              时间：       
注：施工项目经理部应提前7日提出本申请表。
江苏省建设厅建设监理处监制
一、沥青下封层的施工方案
（1）组织人员进行基层检查验收。
（2）对验收合格的基层用打毛机反复清除路面基层表面，并使二灰碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。
（3）然后用人工清扫，使其表面没有浮灰，并用森林灭火器把表面浮灰吹净。
（4）在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以达到路面基层表面润湿。
（5）控制好洒布车的行车速度，行车速度按下式计算：v=L/（K*S）
L——洒布车每分钟喷洒的油量；
S——设计规定每平方米的用油量；
K——洒布车的洒布宽度；
V——行车速度
（6）控制油车起步在接头2m处，油车行驶应匀速，停止时要立即关掉阀门，在积油处用扫把将其扫均匀。起步、终止应避免喷油过多或过少，纵向和横向搭接处应做到喷油适当，局部漏喷的地方应用手工补洒，过多的沥青应予刮除。注意在构造物处，两边应用纸夹板隔离，以防止污染。
（7）在乳化沥青破乳前用人工撒布集料，达到全面覆盖，用扫把扫匀。纵向搭接在15cm左右，在撒第一个半幅时，搭接处不撒石料，等第二个半幅时一起撒石料。
（8）碾压：
①集料撒完后，即用6-8T双钢轮压路机大摆轴碾压一遍。
②等乳化沥青完全破乳之后，再用胶轮压路机碾压1-2遍。
（9）封闭交通：碾压完成后负责封闭交通2-3天，待破乳和水分蒸发后，可允许施工车辆通行，并保证车速低于5KM/h，不得在上封层上刹车或调头。
（10）现场检测：
①半天检查一次乳化沥青用量。
②每半天检查一次集料量。
③检查渗水试验是否合格。
④必要时做刹车试验看是否合格。
⑤进行外观检测，检查外观是否均匀一致，用硬物剥开封层观察，看是否与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。
二、路面沥青砼施工方案
（1）施工准备
A、复检测量：根据设计图纸提供的导线点、水准点、设计高层，仪器确定基层顶标高，提供摊铺所需的测量数据。
B、试验检测：施工前对各种材料进行调查试验，经选择确定的材料在施工过程中应保持稳定。
C、机械检查：施工前对施工机械作全面检察，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械有备用设备。
D、材料准备
沥青和石料统一由总公司设备材料部进行调拨，根据石料含泥量、强度、压碎值、针片状含量抽样实验结果，随机抽样，进行石料各种试验，做到合格石料方能进场。沥青油准备，沥青进场时先对沥青进行沥青三大指标试验，对不合格的沥青油坚决退场。
（2）热拌沥青混合料的配合比设计
热拌沥青混合料的配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料及配合最佳沥青用量。
（3）热拌沥青混合料的拌和
①根据工程的需要设置拌和设备，拌和设备为PAKFR3000型拌和楼，通过实验室试验和试拌生产确定的配合比数据，将其输入电脑，自动控制矿料级配，沥青用量，生产时调出菜单即可，沥青和矿料的加热温度应调节到能使拌和沥青温度符合下列要求：
拌和时集料温度170゜C－190゜C
拌和时沥青温度160゜C－170゜C
混合料出厂温度150゜C－165゜C
②混合料在拌和厂出厂时逐步进行质量目测，拌和料应拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料力度，无结团成块，无花白料或严重的粗细料分离现象。
③沥青混合料拌制时，我们着重注意事项和采取的措施有：
〈1〉要注意碎石的超大颗粒及含量，必要时筛除。
〈2〉石屑、砂用覆盖物覆盖，防止细料潮湿而影响喂料数量和产量，同时注意矿粉的供应，绝对不因矿粉的供应不及时而造成主机停产。
几何e质检人员测检查混合料的均匀性及各种混合料的外观和物理性并派专业人员负责控制。
〈3〉严格控制油石比和矿料级配，避免油石比不当而产生泛油和松散现象，在拌制过程中，试验要人员每天各取1－2次混合料做抽提筛分试验，检查沥青含量和矿料级配是否符合技术要求，每天分析一次检测结果，计算沥青用量和各级矿料通过量，检查生产是否正常。
〈4〉在改换油石比之前重新检测调试与标定以下内容：
a)矿料的计算器
b)温度计
c)调试冷热全流量比例
d)沥青喷出量
（4）热拌沥青混合料的运输
①采用大吨位的自卸汽车运输，车厢保持清洁，无废物粘结，装车前在本厢底板涂一薄层油水（采用柴油与水混合液1：3）。