汽车的总体设计与汽车的使用性能、艺术造型与制造成本有着密切的关系，在很大程度上决定着汽车销售的成败，直接影响到汽车的结构、性能及其使用、维修、寿命和使用经济性，所以总体设计在汽车的设计中显得十分重要。
1、汽车总体设计的任务:
（2）对各部件进行合理布置和运动校核，使汽车能满足主要性能的要求，使相对运动的部件不会产生相互干涉。
（3）对汽车性能进行精确计算和控制，保证汽车主要性能指标的实现.
（4）协调各总成与整车的关系以及各总成之间的关系。
（5）拟订整车技术文件。如:整车装调技术条件、产品标准
（6）进行各种有关整车的技术综合工作。如：总布置评审材料的准备；设计计算书(设计计算说明书）;项目描述书；试验任务书；零部件技术认证计划。
2、对整车设计师的要求：
作为一名整车设计师，需要具备以下几个条件：
比亚迪f3配件（1）对汽车的有关标准、法规的了解和掌握；
（2）对汽车设计、试验知识的掌握和运用；吉林2手车
（3）对汽车使用、保养和修理知识的基本了解；
（4）对汽车生产工艺的基本了解;
（5）对国内外同类产品的技术状态及技术水平主要零部件资源的了解；
（6）有强烈的经济观念和市场意识，对市场的需求有必要的了解；
（7）要有科学的工作态度和严格细致的工作作风;
（8）要有协调各种关系的能力和耐心.
3、汽车设计的一般主要原则：
汽车的设计原则是解决设计中出现的各种矛盾的指导思想和统一的准则。其中包括产品设计方针、主要技术—经济要求(对技术先进性、工艺性、继承性、生产成本和零部件互用化的要求），需要考虑哪些变型车；同时要规定在各自使用性能发生矛盾时应优先保证的性能等，对于不同类型的汽车，其设计原则是不相同的,但有一些普遍适用的主要原则，表现在：
（1）用户第一原则:
汽车是工业品，也可看作艺术品。对一台车的评价指标是多方在面的，且极具社会性和时代性，作为用户，一般会从以下方面作出选择：
a）造型是否有时代感，能否体现使用者的社会地位或阶层；
b）驾乘是否舒适,操纵是否方便；
c）工作是否可靠,维修是否便利,备件供应是否充足；
d）各项技术性能等（如整车动力性、经济性、制动性能、机动性、货厢结构与
尺寸、舒适性、排放可靠性等)是否满足使用需求。
e）售价(或性能价格比）是否合理；
f）使用、维修成本是否低廉。
（2）贯彻“三化”原则：
贯彻“产品系列化、零部件通用化和零部件设计标准化”，可以大大减小零部件品种、降低成本、方便维修、减少投入，所以在设计一个新车型时，要考虑它的系列化变形的需要，最好系列车型一次性进行总体设计，同类零件进行合理的分档加以系列化，以满足用最少的零部件组合尽可能多的产品。
（3）层次设计相互交叉的原则：
汽车设计过程从整车到零部件大体可分为三个层次，上一个层次是下一个层次的设计依据，而下一个层次主要围绕上一个层次的基本技术要求来进行工作，且上、下层次应及时协调、沟通。
第一层次：包括总体设计造型、外型造型设计、总布置尺寸设计、各系统或总成的性能要求和主要参数选择等。
第二层次：包括汽车各系统或总成结构型式的选择、分析计算、特殊的运动校核。
牡丹江交通违章查询 第三层次：零件结构、尺寸、材料的确定，受力分析、运动分析；
（4）遵循法规原则：
汽车在交通安全、环保、节能等方面的设计必须符合国家及出口国的法规要求,而且各国的汽车法规都在不断地修改完善，所以,新开发的车型不仅要满足当前的法规,还要满足完成开发时或预期未来某一时间的法规，使产品的某些技术指标适当超前。
4、汽车总体设计的一般顺序:
（1）制订设计方案和选型:通常没有统一的模式，但一般需做以下工作：
I、收集国内外同类型汽车的技术资料,为性能参数、零部件结构、产品系列、技术水平、适用法规、产品优缺点等。
II、使用调查：目的是了解用户对汽车型式、载质量和性能的要求；了解使用条件（为道路条件：一般公路或高速公路，平原或山区、坡道大小等，气候条件和地区海拔高度）；了解使用习惯，驾驶员的知识层次及技术水平，货物种类、装卸方式、运距、是否拖挂、功率输出等；了解同类车型的实际使用情况、优缺点,特别是动力性、经济性、舒适性、稳定性、可靠性、承载能力、维修方便性以及用户对发动机、变速器、前后桥、转向器、车架等主要零部件结构型式、品牌的偏好.
III、了解本企业的生产设备，工艺水平、员工素质等条件,掌握本企业的技术优势和劣势。
IV、给出主要性能指标和经济性能指标,制订出技术性能、经济指标、技术继承性和维修性的优先保证项目。
V、在以上基础上作出简化各个总成的多种设计方案草图，对各方案的优缺点进行比较.
VI、进行整车的总布置设计草图，确定整车的主要尺寸、质量参数及各主要总成的基本型式,大致计算主要性能.
（2）编写设计任务书：
设计任务书是设计方案的书面总结，为技术设计提供依据，除了附总布置草图和车身造型效果图外，一般应包括以下内容：
a、任务来源和设计依据；
b、产品用途及使用范围、使用条件；
c、设计原则；
d、产品型号、布置型式及主要技术规格和参数；
e、使用的可靠性、寿命及对环境的适应性;
f、 主要部件的结构型式和特性参数；
g、国内外同类汽车性能的分析和对比；
h、本车拟采用的新技术、新材料和新工艺
i、 系列化、标准化和通用化的水平。
j、 生产纲领、生产方式、设备条件、目标成本和技术经济分析；
k、维修保养方便性要求和续驶里程。
（3）技术设计
设计任务书批准后，对汽车各部件的设计便全面展开。我公司需在设计任务书下发后，绘制总布置草图，对国内外同类汽车性能进行分析、对比，确定并校核有关整车技术规格和参数，对设计任务书提出修改意见。同时进行以下工作：徐州二手车市场
a、进一步细化总布置草图，形成尺寸控制图，完成总布置材料、设计任务书，精确地确定各部件的位置及支承连接方式；
b、对各部件提出具体的设计要求.包括基本型式、特性参数、控制尺寸和控制质量等。提供整车有关数据和设计载荷,完成项目描述书并及时修改及试制样车描述书。
c、在各部件设计过程中，总体设计人员与部件设计人员一起在尺寸控制图上对各部件的设计方案进行布置和分析，共同完成各子系统和部件的布置方案。
d、各部件总图完成后,要及时将部件图画在尺寸控制图上,作进一步的布置和运动校核图(绘制各种运动图），使之相互协调，并符合总体设计要求，保证各部件间有足够的静态和运动间隙，并有良好的维修方便性的装配工艺性。
e、确定各操纵机构走向、位置和活动范围。
f、确定各总成的质心位置,核算汽车满载和空载的轴荷和整车质心高度。
g、必要时，可做实体模型进行实体校核,也可利用三维设计进行运动及物理安装关系校核。
（4）绘制汽车总装配图：（整车［方案评审申请单、评审报告处理及反馈］、底盘、各系统）
目的:1、检查各部件相互位置、连接尺寸、安装空间和拆装方便性，核算尺寸链,检查运动件的活动范围.
2、标明外形尺寸及总布置的各项尺寸链；
3、检查操纵机构的活动范围及位置.
（五）试制、试验、修改和定型
完成并下发试制图纸的同时，要完成以下工作：
[1]专用件明细表（即新开发零部件选点推荐表),备注栏应注明车架、货厢、驾驶室及相关零部件需生产技术部组织的试制件.
[2]编制生准单(按车型生产技术部组织的件与试验所组织的专用件分开列、通用件与专用件分开列出。注;a、未下发A图的借用件应按专用件列出；b、按采购状态列出，无重复、遗漏）。
[3]图样清单;
[4]试验任务书；
[5]零部件技术认证要求及计划；
[6]试验问题整改、样车评审意见整改.
[7]完成生产技术准备用图（A图）设计及有关文件编制；
[8]完成服务文件（说明书、备件目录、维修手册、改装指南、产品主要卖点)。
一、汽车的总体设计
(一）、汽车型式的选择:即轴数、驱动型式、布置型式以及车身型式;型式对汽车的使用性能、外形尺寸、重量、轴荷分配及成本有密切关系。
1、汽车的轴数和驱动型式：
a、轴数:根据汽车的用途、总重、使用条件、公路车辆的总重限制和轮胎的承载能力来确定。
交通部［2000II号令]公路车辆总重及轴荷限制：
单车、挂车列车、全挂列车： ≤4000kg 双联轴（每侧单胎）: ≤10000kg
集装箱半挂列车车货总重： ≤4600kg 双联轴（每侧单+双胎）:≤14000kg
特斯拉充电一次多少钱单轴(每侧单胎）: ≤6000kg 双联轴（每侧双胎)： ≤18000kg
单轴(每侧双胎)： ≤10000kg 三联轴(每侧单胎)： ≤12000kg路航
三联轴(每侧双胎）： ≤22000kg
b、驱动型式：常用4×2、6×4、4×4、6×6、等代号表示，其中第一个数为汽车车轮总数（双排轮胎按一个胎计），第二个表示驱动轮数；
c、4×2式汽车结构最简单，自重小，成本低,油耗低，常用于总重≤19t的公路用车;
d、6×4式载重量大，但自重较大，成本较高，常用于总重＞20～32t的公路车辆；
e、4×4越野性能好，爬坡能力强，但结构复杂，成本高,自重大，常用于矿山工地的恶劣使
用条件；
f、8×4、6×2、
g、6×6、8×8多用于越野性能要求高的军车；
（二)汽车布置型式的选择：
指以动机、驱动轴和车身的相互位置关系而言，货车按驾驶室与发动机的相对位置的不同，分为平头、长头、短头（半长头）式.
1、平头式：发动机布置在驾驶室的下方。
缺点：1）维修发动机不便（当驾驶室可前翻时可消除此不足)；
2）换档操纵距离远,换档机构较复杂；
3）驾驶室隔热、隔振效果差，需增加隔热、隔振措施；
4)发动机进气系统布置稍显复杂；
5）汽车高度较大；
被动安全性较差.
优点:1）载货面积利用率高；
2)整车总长小，机动性好；
3）转向灵活；
4）驾驶视野好；
5）自重小；
由于重型车总长受法规限制，及轻抛货运输对长货厢的需求，平头式货车优点较显著，使用日益广泛。
(3）平头式的不同布置方式：
1）发动机在前轴之上，两座位之间
优点:发动机位置较高，易维修,整车高度可降低，风阻可小些。
缺点：乘座空间拥挤,隔热、隔振困难，右行时驾驶员从左走向右仙下车不方便。一般用于重型车
2）发动机在前轴之上、座位之下： 优点：室内宽敞，通道平坦，乘座舒适性改善.
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