上汽集团管理模式解析(之一)
《上海经济》编辑部课题组
【摘 要】@@ 20多年前的上海汽车工业,是名不见经传的小型、分散、落后的地方工业;20多年后的上汽集团发生了翻天覆地的历史性变化,建成了以上海大众、上海通用为代表的国内最大、最先进的轿车制造基地,以延锋伟世通、联合电子等为代表的国内最完整、最具竞争力的零部什生产体系,综合经济效益连续多年保持国内同行业领先水平,成为上海蕾要的支柱产业和中国汽车工业重要的轿车制造基地.
【期刊名称】《上海经济》
蒙迪欧车友会【年(卷),期】2010(000)012
【总页数】4页(P54-57)
【作 者】《上海经济》编辑部课题组
【作者单位】宝马525
【正文语种】中 文
20多年前的上海汽车工业,是名不见经传的小型、分散、落后的地方工业;20多年后的上汽集团发生了翻天覆地的历史性变化,建成了以上海大众、上海通用为代表的国内最大、最先进的轿车制造基地,以延锋伟世通、联合电子等为代表的国内最完整、最具竞争力的零部件生产体系,综合经济效益连续多年保持国内同行业领先水平,成为上海重要的支柱产业和中国汽车工业重要的轿车制造基地。
这一历史性变化,得益于一场深刻的管理革命,特别是最近10多年以来,上汽集团形成了一整套行之有效的特管理模式。
上海汽车集团的管理模式及其宝贵经验值得借鉴。
上汽董事长胡茂元
缺陷质量管理
1992年,时任汇众公司总经理的胡茂元首次在汇众公司提出了“零缺陷管理”,将“防错装置”
作为实践“零缺陷管理”的一种手段,经过了8年的实践,上汽集团2000年提出将“防错技术”作为实施“零缺陷管理”的主要核心方法,以后上汽集团开展以“防错技术”为核心的零缺陷质量管理,覆盖了产品设计过程、制造过程、服务过程,并将零缺陷质量管理与信息技术相结合,最终形成预防性的质量文化。从而经历了一条从“零缺陷”防错装置,发展到“零缺陷”防错技术,进而上升到具有上汽特的“零缺陷”预防性质量文化的发展之路。
1,防错装置
当时,上海汇众汽车有限公司发生过这样一个偶然事件:操作者在只需装一个卡簧的配件部位,误装了两个卡簧。事后了解,原来是成组包装供应的卡簧外边抹上了一层黄油。卡簧很小,装配工本来想拿一个,不小心让黄油又沾上了一个,这显然是一起由于疏忽造成的意外质量事故。如何处理这起事故,罚操作者,没错;严格把关,当然更不会有错。但是,人非完人,孰能无错?怎么样才能做到把对产品质量的事后检验变为更为有效的事先预防?当时担任上汽集团副总裁、汇众公司总经理的胡茂元在苦苦思索、在探究,他猛然想起日本的一种被称之为“零缺陷预防”的装置,就是用最简便的装置或机构来消除生产过程中人为的疏忽装置,从技术角度做出保证,防犯误操作。“对,从‘零缺陷’预防装置上寻
突破,防患于未然。”散发性思维方式为追求创新奠定了基础,倡导“零缺陷”的想法逐渐在胡茂元脑海里形成。于是,在他的亲自领导下,“零缺陷”的管理思想在汇众全面传播,“零缺陷”的防范措施在汇众全面落实,“零缺陷”的防错装置在汇众全面展开。就这样, 通过一位企业家独到的慧眼,一个小小卡簧,演变成为一个重大的质量管理变革。汇众公司成了上汽集团“零缺陷”管理的发源地,“防错装置”的经验很快地走出汇众公司,如同滚雪球般地在集团上下全面开花结果。
2,防错技术
上汽集团大力开展“防错装置”后,推进了质量保证体系的建设,各企业相继通过了一系列质量保证体系第三方认证。然而,一个预料不到的问题出现了,按照常理,有了质量保证体系和“防错装置”的双重保护,产品质量应该万无一失,但是,一个不争的事实使他们无法有丝毫的轻松,那就是突发性的质量问题还偶有发生,他们感到从未有过的困惑和难解,一时不到解决问题的切入点。
经过反思,他们终于认识到;光有“防错装置”还不够,还不能完全摆脱“被动的接受”的状况,要想从质量管理上取得整体有效的突破,从真正意义上化被动为主动,必须形成一种
将“缺陷=0”的思想贯穿于产品质量形成全过程、从源头抓起,将产品在形成过程中每一个环节可能出现的差错和形成全过程降低到零的一种管理方法,它的核心就是“防错技术”。
与此同时,有关部门对集团各个企业的“零缺陷”活动作了一些调查,发现虽然相当一部分企业都开展了“防错装置”的应用,但这些活动中的相当一部分是“事后”的,就是说发生问题以后才想到“防错装置”。必须通过防错技术加强“预防控制”,进行由“防错装置”到“防错技术”的转变。在整个集团全面推行零缺陷管理“防错技术”势在必行。
2000年9月,在上汽集团“质量月”动员大会上提出“零缺陷质量管理”的主要核心方法是“防错技术”这一理念,正式推出“防错技术”作为一种设计思想可以应用到质量管理的各个方面。
3,预防性的质量文化
世界上的优秀企业均有着优秀的质量文化,优秀的质量文化是促成企业成功的关键。如波音公司的质量文化是全过程的连续质量改进(CQI)、摩托罗拉公司6σ等。尽管质量文化的表述方式有所不同,但基本的目的都是为了达到减少成本,提高利润和让顾客满意。
确立以SAIC价值观为核心的上汽文化,特别是上汽质量文化,在质量战略上实施“突破性变
革”,培养零缺陷的意识和观念,孕育集团公司的零缺陷质量预防文化,是上汽集团决策层对上汽文化的认识定位。预防性的质量文化是上汽集团零缺陷管理从“防错装置”、“防错技术”发展和升华的结果,目前,集团一些企业在这方面已经开始了尝试和探索,积累了不少有益的经验。初步实现了从传统质量观念向现代质量观念的转变这一非同寻常的跨越。这表现在:
(1)从追求高技术指标转变到追求适用质量、高使用价值;
(2)从静态质量转变到动态质量;
(3)从追求检验质量转变到强调质量保证能力;
(4)从事后检验转变到事前预防、第一次就把事情做好;
(5)从差不多就好到零缺陷;
(6)从强调体系和制度到强调价值观和文化;
(7)从追究操作者的责任到追究管理者的责任;
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醉驾处罚2022最新标准>lx1油降价(8)从对顾客负责转变到对全社会负责。
从“零缺陷”防错装置,发展到“零缺陷”防错技术,进而上升到具有上汽特的“零缺陷”预防性质量文化。
预算管理
全面预算管理作为现代企业管理的一个重要组成部分,已经成为上汽集团下属企业采取的日常管理工具。随着我国市场发育的日趋成熟,市场竞争的日益激烈,通过预算进行管理和控制,成为上汽集团不断提升竞争优势,挖掘内部潜力的重要手段。10多年来,上汽集团抓住预算管理的精髓,不断在实务操作中丰富和完善预算管理的形式和内容,使得集团的整体管理水平提高到了新的层次。
上汽集团下属企业中有很多是与国际上大型的汽车公司共同投资组建起来的合资企业,在引进生产技术的同时也引进了先进的预算管理理念,形成了独具特的全面预算管理方法。
1,延锋伟世通
延锋伟世通的全面预算管理在集团内早已有口皆碑。合资初期,为提高财务管理水平,延锋借鉴了美国福特汽车公司的财务预算管理。福特全面预算制就是国际通行的一种控制资金流的管理方法,其特点就是先算后用。福特预算制以企业经营目标为出发点,通过对市场需求的研究和预测,以销售预算为指导,进而延伸到生产、成本和资金收支等各个方面的预算。在预算与与决策的基础上,按照规定的目标对企业未来的销售、生产、成本、现金流量等以计划的形式具体地、系统地反映出来,以便管理层有效地组织与协调企业的全部生产经营活动,完成企业既定目标。另外,福特预算制是全面预算的概念,它不同于过去财务部门的纯财务预算,而是企业在一个时间段(短至1年,长至5年)各项生产经营活动全面、系统的预算。
延锋公司引进福特预算制,但是引进不等于照搬照抄,既要吸取福特预算制中的合理适用部分,又要符合中国目前企业的财务制度,这也是延锋中方经营者理智的思考。为了推行预算制,延锋公司前后花了三年时间。在合资的头两年,延锋特地聘请了两位福特专家参加推进小组的工作。前两年是建制摸索阶段,主要是统一认识,培训干部,建立制度,完善程序。在试行过程中,不断充实完善各种制度和考核指标,使之既满足国内财政管理的要求,又符合延锋自身的管理需求。第三年是磨合定形阶段,经前两年的努力,基本形成
了一套可行的预算制度。外方专家撤走后,经过一年的操练磨合,各级管理层人员基本掌握了预算制的操作要领,熟悉了运行程序,了解了工作标准。又经过10多年的实践,取得了显著的成效。全面预算制如一把双刃剑,优化了资金流量,加速了资金周转,减少了资金投入,提高了资金增值率。同时又促使企业管理更加精益,大幅度减少生产资金和仓存资金占用,从而大幅度降低了产品成本。