描述：变速器，残留异物，内部，清洁度，手动变速器，自动变速器
前言
测试规范PV3370是PV3345的修订版本，用于残留物的规范，还用于有特殊要求的手动变速箱部件的图纸注释和等级区分要求的标准化。
1 范围
本标准供内部使用。对于外部，仅对已经发布的供应商和/或那些打算发布的供应商开放。
设计本标准的目的是用于界定变速箱中残留异物的状态，以提高或保证变速器内部的清洁度，尤其是自动变速箱；适用于供应的零件和内部制造的零件。
2 要求
依照图纸。
性能规范的“变速箱、残留异物模块”应作为补充或替补。除其他以外，它涉及到关于观察到的焊接飞溅物和研磨屑。
3 测试
3.1 简单描述
这种检查是对已经完成的单个部件/总成进行的。这些部件/总成已经经过最后的清洗，并已被释放用于装配或安装。
在实验室环境条件下，从包装中取出要求的样本数量并清洗。过滤残留物，然后根据粒子尺寸，重量和类型进行评价。
3.2 详细及系统描述
每一单件或每一总成的残留异常要求由标识符（由 大写字母/数字/小写字母 的组合）来描述。这个数值同时给出了样本测试的最小数量。
哈飞报价大写字母定义了最大允许的颗粒物尺寸和数量，接下来的代码号定义了残留异物的质量和必要的样本数量（考虑到可用的称重设备）
小写字母提供了详细的说明，如位置，拆解程度，特殊特征（表1到表3）。
代码-大写字母
要求
A
颗粒尺寸<300um
B
没有要求
C
颗粒尺寸<600um
D
颗粒尺寸<900um
E
表1
颗粒尺寸<1200um
F
颗粒尺寸<300um，但允许每零件有一个颗粒尺寸<600um
G
颗粒尺寸<600um，但允许每零件有一个颗粒尺寸<900um
H
颗粒尺寸<900um，但允许每零件有一个颗粒尺寸<1200um
I
颗粒尺寸<1200um，但允许每零件有一个颗粒尺寸<1500um
对于F到I，设计工程也可以自由的建立下一尺寸级的几个颗粒（例如F，允许有3个颗粒，而不是1个）或者几个尺寸级的组合（例如F，允许有3个<900um的颗粒，而不是1个<600um的颗粒），以图纸注释或偏差许可的形式体现出来。
代码-数字
要求
0.005
<0.005mg每零件
0.01
<0.01mg每零件
0.03
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<0.03mg每零件
0.05
<0.05mg每零件
0.1
表2
<0.1mg每零件
0.3
<0.3mg每零件
0.5
<0.5mg每零件
1
<1mg每零件
3
<3mg每零件
5
<5mg每零件
在合理的情况下，还可以使用其他代码-数字（例如 6,10,或30）
详细标准7座越野车
要求
原则上研磨屑和松散的焊接飞溅物是不允许的。
a
位置：外部
b
不把拆卸造成的异物考虑在残留杂质内。
c
钢颗粒不允许；当限制颗粒尺寸时，不把绒毛和轻合金计入标准数量内。
d
轻合金粒子不允许；当限制颗粒尺寸时，不把绒毛计入标准数量内。
e
表3
金属颗粒不允许
f
初级有机物不允许
g
硬颗粒不允许
h
有磁性的颗粒不允许
i
位置：内部液压回路
y
在类似操作的条件下测试时，例如泵在自身动力或外部驱动下旋转，或在试验台条件下阀门在所有工作状态都处于激活状态时进行测试。
z
装配检查（为拆卸）
3.3 样本数量
所需的最小样本数量取决于零件清洁度允许残留物的质量和用于评价的称重设备。
用于确定残留异物质量的可用设备和设备应用区域的敏感度，这是面向相关零件和总成的。
样本数量依照以下公式计算：
        样本数量=（天平分辨率 * 50）/每零件允许的杂质物质量-单位mg
举例：表2里面0.1的代码号，当使用分辨率为0.1mg的天平时，样本数量是50件。如果只有分辨率为1mg的天平，那么样本数量是500件。
3.4 设备，清洗液
--实验室超声波清洗机
--隔膜液体泵
-
-过滤器
--真空过滤装置
--分析天平（0.1mg分辨率）
--带目镜测微计的立体显微镜（25x 倍率）
--尼龙滤膜，直径47mm或更大，冷冲。
--安全冷清洗剂（例如 大众材料号 29.2829）
--石油醚
3.5 测试程序
3.5.1 样本零件
准备用于最后组装的供应件和内部制作的零件，这些零件应该从未打开的原始包装中取出。最小的样本数量计算方法依照 3.3部分。
3.5.2 清洗
零件应该在有机碳氢化合物溶剂中清洗。
闪点危害等级A3的安全冷清洗剂，无氯代烃和芳香烃类。
依照VDA19清洗，使用：
--清洗瓶低压喷洒清洗
--在清洗柜内用喷中压喷洒清洗
--超声波浸泡冲洗
--隔膜泵的方法进行两侧冲洗（内部冲洗）
清洗液的任务就是尽可能完全地剥离贴附在零件上的残留异物。因此，对零件选择相应的测试过程，当对同一零件进行第二次测试，发现残留异物数量<10%时，认为该测试过程是合适的。（依照VDA19 第4.1节的衰减曲线）。清洗液的清洁度直接影响到空白值，如果被污染则空白值会上升。
使用的清洗液的清洁度应该通过适当的过滤来保证。
相关测试程序的空白值应在没有样本零件的情况下保证。
如果空白值超出允许或预期的残留异物数量的10%时，测必须重新清洗测试设备和测试工具。
3.5.2.1 表面容易清洗到的零件
--使用足够数量的清洗液清洗样本零件，一个一个的洗还是一起洗取决于零件的尺寸大小。
--当使用喷洒方式清洗时，总液量要均匀分配的清洗到所有零件。
--当使用超声波清洗时，时间要限制在60秒。当零件取出时，要使用装有清洗液的清洗瓶冲洗零件。
--可以使用玻璃或不锈钢材质的测试容器。不得使用如塑料等阻尼材料。
--冲洗时，在60秒内大约冲洗50下。
-
-采用圆锥形容器与样本相配，使零件能够在离底部大概6mm之上，以确保清洗液能够冲洗到零件的各个面。
3.5.2.2 有部分残留异物要求的零件
只有部分表面区域或只有内部有残留异物要求的零件 或 内部构造不同要求也不同的零件（例如：一个壳体的双曲面空间和ATF空间有不同要求，而外部则没有要求）应用足够的清洗液首先冲洗没有要求的区域，以防后续步骤的不真实。一般来说，这液体应该丢弃或做称重分析。然后再对待测试的表面或腔室冲洗或喷洒。覆盖不需要测试的表面。如果这不好实现，那么仅冲洗相关区域和腔室。
fortwo3.5.2.3 软管，管道，放热器等空心体零件
空心体零件通常仅内部有残留异物要求，必须用清洗液交替冲洗。
使用商业活塞隔膜泵，每分钟2L清洗液的流量，通过从零件两端冲洗3分钟。
流出的脏清洗液直接通过过滤器。
3.5.3 特殊情况：敲打
以干式离合器片为例
在干式离合器片（内部装配）的例子中，通过在一个硬的橡胶板（橡胶板大概10*20CM，硬度:Shore A 80）上敲打其20次来确定残留物的质量，而不是通过正常的测试程序。
详细描述：10件离合器片放在两食指之间，让其从距离橡胶板大约5CM的高度从手中掉落，然后再立即捡起。这个过程重复19次。
此程序应在一个合适的面上操作（例如 翻边的家用托盘上），并将离合器片上的颗粒和灰尘称重。
在离合器总成的湿式离合器片和操作过的变速器情况中，杂质的数量用安全的清洗液冲洗来确定。由于有离合器片分解的风险，所有不能使用超声波清洗。
3.6 作业说明
测试要明确地的按照每个零件来执行。然后根据VDA19编制工作说明。参考示例可以在VD
A 附录里查看。
3.7 过滤和过滤器
过滤含有残留异物的清洗液。一种带恒重重量恒定，预称重的真空过滤装置的过滤器用于此目的（精度0.1mg）。然后用石油醚再次冲洗过滤器和残留异物并烘干恒重（遵守安全法规）。
过滤器类型：尼龙纤维过滤，15um的网眼宽度
直 径 ：47mm（或更大）
3.8 评定
残留异物的质量通过重新称重恒重的干燥滤膜来判定，通过除以样本数来计算结果单位mg/零件 。
空白值依照3.5.2部分计算。
如果适用，检查颗粒大小和成分。
大众自动变速箱一般通过目视和显微镜来完成。特殊情况下，使用颗粒自动计数系统和REM-EDAX。
评定颗粒尺寸时，注意所有尺寸都必须在规格范围内。
4 描述
示例见表4
表4
图纸注释
颗粒尺寸
残留异物重量
详细标准
A5
<300um
<5mg
无
A i B a 5
<300um 内部，外部不限
内外部总计<5mg
位置:i=内部，  a=外部
A 1 z
<300um
<1mg
不拆解测试
A 0.5 b
<300um
太子摩托车<0.5mg
拆解产生的异物不予考虑
F 0.002
<300um，但允许有一个颗粒<600um
<0.002mg
无
5 供应资源
………………………………….略…………………………….