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比亚迪十五部产品来料检
验规范
篇一：来料检验规范
篇二：来料检验规范
新suv报价篇三：来料检验规范
1.0 目的
规范来料检验的作业过程，保证进料检验的及时性，符合性，使生产正常运行。  2.0 范围
适于公司所有生产物料、外购件、外协件的检验与控制。
3.0 定义
3.1 IQC(In-coming Quality Control)：进料品质检验；3.2
A VL(Approved Vendor List)：合格供应商清单；  3.3 MRB(Material Review Board)：物料评审委员会；3.4免检：即免除相应品质检验之物料；  4.0 职责
4.1 仓库：负责物料之点收、暂存、搬运、储存、不良品清点和隔离退货事宜；  4.2 IQC：负责物料的检验、标示、不良讯息反馈及相关品质记录统计与保存；4.3 采购部：负责提供供应商相应资讯信息，并协助联系供应商处理不良物
料；  5.0 流程
5.1 共通性要求：
5.1.1 所有来料必须是列在A VL中，否则必须有相关工程文件支持，若不能满足
此条件者，IQC则填写“IQC来料检验报告”依“MRB异常处理规范”作业；  5.1.2 所有RoHS物料必须有相应的第三方环保检测机构出具报告(如SGS/AOV/
Intertek等检测报告)，报告有效期为1年；
5.1.3 对于供应商的检验方式，可采取以下四项：5.1.3.1 可委派IQC检验员在厂商进行驻厂检验；5.1.3.2 在工厂内(来自:M 小龙文档网：比亚迪十五部产品来料检验规范)进行检验；
5.1.3.3 委托第三方检测机构执行检验；5.1.3.4 直接执行免检；
5.2 检验计划
5.2.1本规范一般依照MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案，一般检查水平
Ⅱ级，主要缺陷MA=0.65，次要缺陷MI=1.5；
5.2.2 根据物料实际品质状况其进料检验方式主要分为全检、抽检及免检三种：
5.2.2.1 全检：当客户有特殊要求或因公司内部质量监控要求等则执行全检；5.2.2.2 抽检：当物料无品质异常时执行正
比亚迪f6论坛常抽检，若当物料发生相应品质异
常时便可执行相应加严检验、放宽检验，其详细抽检转换条件如下：
5.2.2.2.1 加严检验：
5.2.2.2.1.1 新厂商或新物料首次交货；
5.2.2.2.1.2 当实施正常检验时，连续
5批进料有2批以上属于厂商责任; 5.2.2.2.1.3 当实施正常或放宽检验时，制程或客户发现属厂商责任不良；5.2.2.2.1.4 已经实施加严检验，但进料累计未满5批时；  5.2.2.2.2 正常检验：
5.2.2.2.2.1 当实施加严检验连续5批允收，则第6批开始采用正常检验；5.2.2.2.2.2 当实施放宽检验有任1批进料被拒收，则下批采用正常检验；5.2.2.2.2.3 当实施免检有任1批在生产线被投诉，则下批采用正常检验；  5.2.2.2.3 放宽检验：
5.2.2.2.3.1 当实施正常检验连续10批允收，则11批开始采用放宽检验；5.2.2.3 免检：
5.2.2.3.1 当实施放宽检验连续20批进料被允收，则第21批采用免检；  5.2.2.3.2 供应商物料为品牌供应商时；
5.2.2.3.3 供应商物料品质长期稳定时；
5.2.2.3.4 供应商供应物料为非关键性生产辅料时；萨博93怎么样
5.2.2.3.5 与供应商长期签署《供应商物料品质协议》时；高速免费提前7小时进入
5.3 收料作业
5.3.1 供应商供货员提交《送货单》交仓库进行确认，核对采购单号、物料编号、
规格、名称、数量等信息无误后，供应商方可把物料下货至卡板上，摆放整齐，标识向外，存放于来
料暂收区后交收货员点收。仓库点收供应商货物时需遵循包装六不原则(不倒塌、不破损、不变形、不皱褶、不潮湿、不脏污)及三个要素(料号相符、规格无误、数量准确)；
5.3.2 当暂收仓收货员发现《送货单》与订单不相符或者实物与《送货单》有差异等不合
格项时，供应商应及时处理直至处理合格后仓库方可收货。完成收货后，填写报检单送品质部IQC检验；
5.4 抽检作业
5.4.1 IQC收到暂收仓提交正式“报检单”后，首先应对报检单中物料编码、订
单号码、规格型号、数量、供应商、备注信息进行确认，当信息不全的单据可以退回给仓库，拒绝检验；
5.3.2 IQC检验员从暂收仓提取物料至IQC检验工作区域进行检验，其检验工作台以
及物料放置区应该规划好“待检区”、“检验合格品区”、“检验不合格品区”，做到状态清楚，防止混入；
5.4.3 常规物料须在一个工作日内完成检验入库，全检物
料可放宽至四个工作日
内完成检验入库，若为紧急物料则需在4H内完成检验入库；
5.4.3 IQC检验员在检验过程中其抽样过程需遵循随机性、广泛性、代表性原则；
其检验具体内容包括：包装、外观、尺寸、功能、可靠性、RoHS等；
5.4.4 IQC检验员对物料执行检验时应查核物料规格书、检验作业指导书、图纸、
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BOM清单、ECN变更单、样品等检验依据；当IQC检验员检验时需使用检验仪器/设备/工治具等，需按照其《操作指导书》要求进行正确性、有步骤性操作与使用；
5.4.5 IQC检验员检验时需同时查询供应商提供《供应商出货检验报告》内容作
为相应检验依据参考；
5.4.6 因IQC检验条件或检验仪器/设备限制，其物料某些特殊性质量特性需进
行进一步品质确认时，IQC可定期委托第三方检测机构进行检测；
5.5 检验结果5.5.1 合格物料
5.5.1.1 IQC检验员完成物料检验后将合格物料放回原包装内，并按原包装方