中华人民共和国汽车行业标准  QC/T 572—1999
        汽车清洁度工作导则  测定方法  代替JB 4072.2—85
  本标准规定了汽车零件和总成、整车清洁度的测定方法。
  注:铸、锻、焊接件毛坯清洁度的测定方法见附录A。
1 准备
1.1 按照JB 4072.3—85《汽车清洁度工作导则人、物和环境》的规定对人、
物和环境做好测定前的准备。
1.2 按照JB 4072.4—85《汽车清洁度工作导则抽样规则》的规定抽样,并做
好被测物测定前的准备。
2 清洗
2.1 在清洗过程中应保证操作一致,以使结果具有较高的重复性和再现性。
2.2 清洗方法分人工清洗和压力冲洗,压力冲洗系统见附录C。
2.3 零件的清洗
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2.3.1 将被测件用人工清洗(采用定量的清洗液)或用压力冲洗(采用定量
定压力的清洗液)充分淋洗或冲洗清洗部位。
2.3.2 对被测件的被测内表面用预先浸湿清洗液的尼龙刷,以规定的方式
刷洗。
2.3.3 勿使非取样部位沾上清洗液,并防止清洗液以任何方式飞溅到容器
以外。
2.3.4 清洗部位如有润滑脂,可先在清洗液中浸泡,然后将其全部冲入容
器内。
2.3.5 用洁净的清洗液在一个容器内清洗所有用过的器具。
2.3.6 将清洗后的被测件进行防锈处理并提交保管或复装。
奥迪a4敞篷跑车报价2.4 总成的清洗
2.4.1 向总成内加注洁净的、规定油种、规定体积的润滑油或工作液,按有
关总成或整车试验方法的磨合工况进行磨合,然后收集涧滑油或工作液于洁净的
容器内。
2.4.2 用一定量的洁净的清洗液冲洗总成、晃动总成,然后将其连同磨合后
的润滑油或工作液收集在一起。
3 过滤
3.1 过滤分全液过滤和抽样过滤。混浊液过多时,可以采用抽样过滤的方法,
当混浊液过稠时,可用洁净的清洗液稀释,清洗液加入量以能较快的通过滤膜为
限。
3.2 根据过滤速度和机械杂质粒度的大小,可采用单片滤膜或滤网加滤膜的方
法进行,
  一般采用5微米滤膜或网孔尺寸为38微米的滤网)并分别按JB 1028.3—85中
2.1.2及2.2.2的方法进行恒重。
3.3 过滤带有润滑脂的混浊液时,应先注入用洗涤剂的蒸馏水配成的洗涤液,
然后用离心的方法脱脂,最后再进行过滤。
3.4 全液过滤:
3.4.1 采用已恒重的滤网加滤膜的方法,先将一部分混浊掖倒入滤网,然后
导入微孔滤膜过滤装置的漏斗中。
3.4.2 开动真空泵,当系统的真空度达到600毫米汞柱时进行过滤。
3.4.3 控制通过滤网的混浊液,使微孔滤膜过滤装置漏斗内的混浊液始终保
持一定的压头。
3.4.4 如果发现滤速突然变快或变慢,表示膜已破损或微孔被堵塞,应更换
滤膜。
3.4.5 全液滤完后用至少50毫升的洁净清洗液冲洗滤网和器壁,使杂质转移
到滤膜上。
3.4.6 停真空泵,使系统放空。用通过溶剂过滤器的洁净清洗液冲洗过滤装
置漏斗内壁,并让清洗液浸没滤膜约30秒钟,然后再开动真空泵,待滤膜上无清
洗液痕迹后数分钟再停真空泵放空。
3.4.7 轻轻地卸去过滤装置的金属夹和漏斗,用镊子平稳地取下带杂质的滤
网和滤膜,分别置于有标记的带盖的称量瓶中,准备烘干、称重。
3.5 抽样过滤
  当混浊液多于3升时可参考附录D的规定进行抽样过滤。
4 烘干、称重
4.1 过滤、烘干和称重应彼此隔开,不应放在没有隔离装置的同一室内进行。
4.2 操作规程
4.2.1 按3.4.7操作要求装有滤膜的称量瓶放入90±5℃的烘箱内,把装有滤天津汽车网
网的称量瓶,放入105±5℃的烘箱内,并将盖子稍微打开,烘干60分钟。
4.2.2 将称量瓶盖盖好,从烘箱中取出,置于干燥器中冷却30分钟。
4.2.3 将装有滤膜和滤网的称量瓶分别置于夭平称物盘上称量;精确至0.1毫
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克,记录重量值。
4.3 计算
  全液过滤时清洁度的计算用公式(1),抽样过滤时用公式(2)。
5 杂质分析
5.1 根据需要按JB 4072.5—85《汽车清洁度工作导则杂质的分析方法》的要
求,选择适宜的分析方法。
5.2 按照选择的方法根据JB 4072.5—85的测定要求对杂质进行分析。
汽车网上订票5.3 按附录B的格式,将结果填入清洁度测定分析报告内。
                附录A
            毛坯清洁度的测定方法
                (补充件)
  本方法适用于汽车零件的铸坯、锻坯和焊接毛坯。
A.1 准备
A.1.1 对器具、设备和环境的要求,
A.1.1.1 器具:包括各种规格形状的毛刷、硬毛尼龙刷、钢丝刷、照明灯、
铜锤、称量瓶和工具等,其种类、规格按使用要求确定。
A.1.1.2 设备:包括起重吊车、翻转架、工作台等,其规格、结构按使用
要求确定。
A.1.1.3 环境:应在室内进行操作,远离清砂、喷丸等环境污染严重的地方。
A.1.2 抽样规则:
A.1.2.1 抽样方法
  a.铸坯应在清砂、喷丸等表面处理之后,油漆、机械加工之前随机抽样。
  b.锻坯应在正火、调质、清除氧化皮之后,机械加工之前随机抽样。
A.1.2.2 抽样基数、抽样数量、测定周期,参照JB 4072.4—85《汽车清
洁度工作导则抽样规则》的要求。
A.2 采集杂质
A.2.1 在采集毛坯表面杂质过程中应保证操作一致,以使结果具有较高的重
复性和再现性。
A.2.2 以毛坯特定部位、特定表面的清洁度,表征毛坯的清洁度、特定部位、奔腾b50降价