1目的
2范围
本程序适用于公司内汽车产品的设计、制造及装配过程。
3术语和定义
3.1产品特性
一个零件或零件的一部分、装配或系统（如直径、形状、性能、状态、外观、方向性、粗糙度、材质等），这些特性既能够被改变也可以成为属性。
3.2过程特性
一种可变的或作为属性的过程参数（如温度、时间、压力等），该参数影响一个或多个产品特性，为保证关键特性的符合性，过程特性偏差必须控制在一定的目标值范围内。
3.3特殊特性
特殊特性是影响产品的安全、法规的符合性、配合、功能、性能及后续加工的产品特性或制造过程参数。特殊特性包括产品特殊特性和过程特殊特性。
产品特殊特性分类：
关键产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大的影响到产品的安全性或该产品是否符合国家法规。
重要产品特性：指该要素的合理预期偏差一旦偏离可能极大地影响到用户对产品的满意程度（除安全性），如干涉、外观、联接及客户特殊要求等。
一般产品特性：除关键产品特性和重要产品特性以外的产品特性。
4职责
bj604.1技术部负责识别客户的特殊特性；
4.2多功能小组负责对公司内特殊特性进行确定、保证；
4.3质量部负责对有关人员和操作人员培训特殊特性；
4.4生产部对过程特殊特性和计数型产品特殊特性进行监控；
4.5质量部对计量型产品特殊特性和涉及特殊特性的检验和试验进行监控，并保存记录；
5工作流程
5.1客户特殊特性的确定
5.1.1客户图纸、产品描述书和技术要求等文件中指定的特殊特性。
5.1.2公司内部指定的特殊特性
公司内部指定的特殊特性是以FMEA和以往的经验等为基准来确定，特殊特性是由技术、质量、生产、采购等相关部门组成的多功能小组研讨后确定。
5.2过程特殊特性的确定
与特殊特性有直接因果关系的过程特性值称过程特殊特性，如气压值、液压值、电流值等。过程特殊特性可以是一个特别技能的人或一个动作、一种工艺或管理方法、一项过程参数和一项防错设施。
5.3东风日产网站特殊特性的设定原则如下：
（1）对于1个法规项目，最少设定1个以上的重要特性进行管理。但不是设定所有可以想到的项目，而是在技术分析的基础上进行设定。
（3）因为特殊特性是工程管理需要的，所以要设定出可以进行工程管理的特性（最好为数值）。
5.4产品特殊特性的标识
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客户对特殊特性符号有要求时，按客户要求进行标识。若客户认可时，可把客户特殊特性符号转换成公司内部的特殊特性符号，各主机厂与公司内部特殊特性符号对照表如附表1。公司内部关键特性使用符号“”标识。重要特性使用符号“”标识。一般特性不作标识；过程特殊特性使用符号“”标识。海马汽车标志
5.4.1在工序/工位上的标识
为了识别具有关键特性和重要特性产品的加工工序/工位，在工序/工位或设备上必须实行关键、重要特性的标识。
特殊特性在工序/工位上的标识方法为：用特殊特性工序/工位标识牌，标识牌为白底红字A5以上幅面“”标识。
5.4.2特殊特性工序宝马x3现在优惠多少/工位的操作人员的标识方法
特殊特性工序/工位必须设置特殊特性工序/工位的操作人员标识牌（格式见附表成品油降价2。）
5.4.3在标准、作业文件、检验文件中的标识
下列文件中要无遗漏的标识出关键产品特性、重要产品特性和过程特殊特性，要求文件中特殊特性标识符号清晰可辨，大小与文件字体协调一致。
设计图纸
控制计划
FMEA
标准作业指导书
检验指导书
检验记录表
5.5特殊特性的控制
具有关键、重要特性产品的关键、重要特性按照如下要求，来达到完全防止不良品的流出。
5.5.1工程能力的把握
关键、重要特性的工程能力，在试生产阶段进行调查/掌握的同时、量产后-初期流动期间，为了保证工程能力指数CPK≥1.33，对统计技术（SPC）控制程序、控制计划、检验指导书、图纸等内容完善和修订。另外，需定期掌握工程能力，确认其处于管理状态。
5.5.2工程能力的保证
用工程能力管理的工程判定基准如下：
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