根据易观的相关报告显示，2017年中国汽车售后服务移动端客户的男女比例是3:1，24到40岁的客户体占比达到75%以上。客户以中青年的男性为主，线上消费习惯培养起来更为便利。同时，一线城市客户的TGI值均在1.80以上，表明车主体地图使用频繁，依赖性较强。毫无疑问，汽车售后市场的客户更加年轻化互联网化，促使汽车品牌及其4S店更加需要读懂客户，出需求关注和改进的环节，为客户提供更加个性化的服务方案。
真正意义上的双人快保应定位于快速保养。快速体现在10-15分钟由两位技师同时保养一辆车。保养意味着仅做保养不做任何保养以外的业务。极力推广的是服务品牌，与连锁维修企业不同的是，品牌的双人快保现场不应陈列任何相关保养产品，也就意味着不能向消费者推销任何产品。
品牌的双人快保与传统4S店保养流程不同，可通过互联网将车主预约、选择保养产品和项目、以及线下服务等多种环节整合起来，让消费者拥有更多一自主权，并从源头上保证产品质量。比如说，客户通品牌汽车4S店APP 或小程序选择不同解决方案：不同品牌机油+不同品牌机滤+不同项检查+工时，到店后扫码查验真假并进行双人快保，完成服务后车主还能点评服务。
4结论与展望
在对双人快保调研中，本课题组发现由于较高的成本和强大的市场竞争压力，较多的汽车品牌放弃了利润回报较慢的快保服务。但通过本课题组从品牌体验视角下对不同品牌客户的双人快保服务需求调研，
发现汽车品牌特别是豪华品牌可通过双人快保服务，为客户提供高效、专业的汽车保养解决方案，提高汽车品牌的专业性和用户体验，以及服务品牌在汽车后市场的知名度和影响力。
参考文献:
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0引言厦门二手车网
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制程能力稳定可保证产品质量稳定性，在分析制程能力是否稳定的先决条件，必须是量测系统有足够的能力。量测系统分析（MSA）作为TS16949汽车标准的五大工具之一，是汽车企业必须执行的标准。对量测系统开展分析，可以观察到生产过程中有多少变异是由测量系统产生的，进而推动量测系统的改善以及生产过程的改进。对用于产品控制的情况，测量结果与决定准则是确定“符合或不符合某种特性的规范”（如100%检验或抽样），样品（或标准）必须被选择，但不需要包括整个过程范围，量测系统的评定是基于特性的公差（如相对公差的%GRR），GR&R是
MSA项目的评价方式之一，如何确定量测系统的能力则运用GRR专业工具进行分析与评价。然而，GRR的实验与研究主要是对标准（量具）的重复性和再生性分析。只有确定质检系统本身一致性及与标准的一致性才能更有效的提高电路板制程稳定性，减少质量异常，提升产品质量，扩大产业规模，提升品牌影响力。
1GRR在质检员能力评价的应用背景解放j6价格
1.1应用背景介绍
目前，面对客户严苛的质量要求及铁路产品国际化进程，产品实物质量将由“符合性”迈向“一致性”、全力追求质量“零缺陷”。然而，向专业化国际化进程的智能制造工厂，加工车间的质量检验手段还是靠人工肉眼目视检查，对检查标准及质量缺陷判定一致性存在差异，出现判定结果与检验标准不一致现象，
容易引起生产过程质量检验过胜或检查把控覆盖不到位而漏项，影响不合格产品流出造成客户投诉频繁。仅靠人的感官去判定产品OK/NG，不可测量的质量，目前急需要专业质量工具或手段去验证检查标准与检查结果的一致性，然而GRR就是应用于量测系统验证其稳定性的专业工具之一。
1.2GRR理论基础
GRR就是指量测系统的反复性（即重复性）与再现性（即复现性），GRR是量测精度指标，专门对量测系统验证一致性的手段和方法。反复性的目的是明白量测仪器之变异性，主要是同一名作业者对同样的部品使用同一测量仪器、同一方法反复测量（多次）后得到的变化（变异）具有重复性（改善测量仪器）。再现性的目的是明白不同人员之间的变异性，主要是由不同(多名)作业者对同样的部品使用
浅谈GRR在质检员能力评价中的应用
杨胜兰
（株洲中车时代电气股份有限公司，株洲412000）
摘要：本文介绍了GRR质量工具方法的理论概念及实践运用领域，并对其实施方案、实施过程、实施效果及经验分享进行了详细阐述。
关键词:GRR；能力评价；应用
Internal Combustion Engine&Parts
同一测量仪器、同一方法反复(多次)测量后得到的变化（变异）具有复现性（改善人员测量方法）。
GRR常用的是数值计算分析法，通过数据研究得出量具重复性与再现性的判定理论接收准则：当%GRR﹤10%———表示该量测系统可接受；当10%≦%GRR≦30%——
—表示该量测系统可接受或不可接受，决定于该测量系统重要性、修理所需之费用等因素，应考虑客户的要求。计数型量测系统分析方法，就是把各个零件与某些指定限值相比较，如果满足限值则接受该零件，否则拒收。最常见的是通过/不通过量具，只可能有两个结果。通过假设试验分析，生产过程处于统计受控并且性能指数Pp=PpK=0.5是不可接受的。因为该过程生产不合格产品，需要一个遏制措施把不可接受的产品从生产流中挑选出来。评价人之间一致性的评价方法，利用科恩的Kappa来衡量两个评价人对同一个目标评价值的一致程度。通过试验研究Kappa判定准则一个通用方法是Kappa大于0.75表示有很好的一致性，小于0.4表示一致性不好，Kappa最大为1。Kappa值有效的评价方法为：有效性=做出正确判断的零件数/总判断零件数*100%。
2GRR在质检员能力评价的应用过程
2.1GRR实施思路
成立质量专业工具运用及攻关小组，通过学习新工具、新方法，了解GRR理论与实践知识，理解GRR分类及实施步骤，熟悉GRR实施方法，运用GRR工具验证质检员的实际检出水平，利用Minitab二元分类对计数型Gage R&R的研究与实践。组织专检工序所有质检员全面实施GRR测试评价并对结果进行打分，统计质检员的综合能力，根据实测结果完善电路板通用检验标准。
2.2Gage R&R流程（即GRR分析方法）
首先准备，确定验证对象；预实施，选定样本量；然后是GRR实施，根据GRR方法逐条实施与记录；数据分析，利用Minitab统计工具计算与分析，核对标准值确定差异性；再次是处置方式，%EV,%AV分别表明测量仪器/设备变异，评价人差异在总变异中所占比例，根据实施结果评价与改善；最后则验证提升，通过改进后再次实施GRR验证分析改善效果。
2.3计量型GRR的实施步骤
计量型GRR的具体实施步骤：数据收集；课题实行；R Chart（图表）参照分析；统计性管理状态（判断）；Gage R&R评价｛制品的合格与否判定(%Tolerance)，工程管理用（%Study Var）｝；%R&R基准满足（判断）；测定系统的分辨力评价；分辨力基准满足（判断）；适合判定&运营。
2.4计数型GRR（靠人的感官去判定（OK/NG），不可测量的）的实施步骤
准备：样本选定，人员选定；预实施：样本真值的导出（以顾客观点判定）；GRR实施：人员判定进行（反复、盲测），记录结果；数据分析：整理结果，分析数据（100%为通过）；处置方式：培训或修改标准，不断校正与改善、提升；验证提升：运用GRR方法对改善后质检员再次验证与评价，不断提升质检员本身一致性及与标准的一致性。
2.5质检员GRR分析与实施
为了分析以Go/No-Go Gage判定合格/不合格的计数
型测试系统选择15块样品（合格品8个，不合格品7个），由3名质检人员反复测试了3次后得到数据。利用Minitab统计工具分析，对检验员自身一致性评价，同时对每个检验员与标准评估一致性评价分析。
霸锐怎么样2.6质检员GRR分析与改进
根据GRR测试分析结果，运用鱼骨图进行原因分析得出，影响未检出的因素：①涂覆检验标准和锡珠标准的理解差异，质检关注不到位。②质检员对缺陷识别程度不一致，缺乏质量检验方法、经验。前期措施是：①检验标准确认。②质检员知识培训。针对质检员测试分析出的以上问题点再制定对策并实施：①研究先进行业日本三菱产品的实物涂覆标准，根据研究结果报告结合公司产品特性修改涂覆
标准；研究IPC标准要求，研究IPC标准锡珠要求修订锡珠检验标准。②穿越质控方案并优化质控点，增加SMD器件检查要求并培训；编制产品常用检验方法（含检验工具）培训课件并组织培训。
3GRR在质检员能力评价的应用效果
通过系列综合测试结果评价，可发现某个质检员的检出能力较强，其它质检员需提升加强培训与训练。整体实施GRR评价后，质检员综合能力得到提升。运用GRR分析后，更加客观评价与识别质检员能力，推翻了以往主观评价与判断，同时通过GRR测量分析直接贴切实物质量，更科学地识别电路板检验标准的完整性。
4结束语
通过GRR实际应用，优化了对质检人员的能力评价，全面提升质检员检查技能。通过GRR方法运用持续验证与分析质检员本身一致性提升以及与检验标准一致性，不断提升质检员的检查能力，不断完善产品检查标准，从而全面提升电路板检查覆盖率，避免质量缺陷漏项，全面提升产品实物质量。通过Minitab统计工具深入运用，GRR 分析方法深入运用，研究涂覆检验标准并形成公司企业标准化，研究IPC标准的焊接标准及管脚伸出标准并完善电路板通用检验标准，穿越电路板质控方案并诊断和完善，形成标准化推广。
然而，我们还是存在不足之处。如：①实施GRR时样本量选定及设置难度大，损耗多。②计量型GRR在产线运用不够。③我们质检人员GRR验证的覆盖面需提升，频次需增加，样本需完善。后期将计量型GRR应用扩展，推广到智能检测系统评价（如AOI等），强化标准研究与培训，需要进一步将理论知识和业务应用融合，全面提升电路板生产过程的量测系统检测能力，提升电路板产品实物质量，追求产品零缺陷。不断启发员工在工作中灵活运用GRR质量专业工具，实实在在成为我们解决问题的一把“金钥匙”。我们要让质量工具逐步成为产业健康发展的一个重要支撑，为中车公司“建设世界一流跨国企业，打造世界一流装备品牌”的目标实现添砖加瓦！
参考文献院
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