像搭积木、生产汽车一样建房子，从240人7天一层楼到70人5天一层楼，从建筑工地的农民工到现代化工厂的产业工人……这就是未来住宅建筑的主流模式。住宅产业化是建筑行业的一次技术革命，它的发展将引领建筑行业朝着一个全新的模式和方向去发展。 对饱受房子问题困扰的中国人而言，这场住宅生产方式的革命，不仅有望破解以往住宅建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等难题，或许还意味着房价的下降和“蜗居”生活的结束。 陈日君 文/摄 原来是露天作业 现在是工厂制作 传统建房方式落后 老问题皆可迎刃而解 ●关键词 身份转变阿特斯拉 原来是露天作业 现在是工厂制作 每年进入冬季，哈市很多建筑工地都进入了施工的收尾阶段，原本每天机器轰鸣、激战正酣的建筑工地开始“偃旗息鼓”，昔日人流穿梭、热火朝天的工地陷入了一片寂静之中。建筑工地上只有看门人在守护着这些冷冰冰的钢筋、水泥、脚手架。半年来，农民工们不辞辛劳，一砖一瓦地建设起的幢幢高楼大厦也因施工条件受限只能停工，而数十万来自省内外的农民工们也只能离开工地，打道回府的农民工们无奈地猫起冬来。这正是东北地区寒冷的气候导致半年忙，半年闲的建筑工地的状态。 近日，记者在哈尔滨市利民开发区的黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司住宅产业化生产基地看到，上万米的车间中完全是一派热火朝天的工作景象。车间不仅宽大，而且十分的整洁，几乎看不到任何的灰尘与残土等场面。龙门吊在左右移动，工人们在有条不紊地忙碌着。放眼望去，工厂里一排排流水线上正在批量生产着墙壁、屋顶、房梁、柱子、楼梯等，这些建楼的构件被运到建筑工地像“搭积木”一样拼装成一栋栋楼房。偌大的车间里，工人们正在进行建筑“构件”的制作。所谓构件，其实就是房子的柱、梁、楼梯、楼板、外墙等。与传统的建筑工序相比，构件在平地的车间里完成，减少在施工现场的高空作业。以一面外墙构件制作过程为例：首先，按构件设计图纸制作好钢制模具，然后，再把无数条钢筋拼成构件所需的形状，放入模具内，开始浇灌混凝土。构件成型后，运输到施工现场安装。 “我们现在干的不是泥瓦匠的活了，以往每天耗时费力地堆砌着一砖一瓦，而且进入冬季就必须得返回老家，大半年的闲置完全是无奈之举。现在我们一年四季都可以在工厂干活，而现在干的活跟以往相比简直是天壤之别，同样是盖大楼，现在都是直接将墙体等通过工厂生产出来，这样盖起大楼来非常快。”来自湖北省孝感市孝昌县小悟山区的农民工刘刚满脸喜悦地说，他是从湖北来的抹灰工，在哈市建筑工地打工已有5年的时间。以往每年开春4月中旬的时候，他们湖北的10多万农民工兄弟都要拖家带口，带着行李，坐着农民工专列浩浩荡荡地来到哈市，开始他们紧张劳累的建筑生活。而每到11月份，凛冽的寒风吹在身上刺骨难忍，工地上的各种机器设备似乎也完全陷入了一种停滞的状态之中，无奈之下，他们只能是携着大包小裹返回湖北。如此年年岁岁的循环往复，让他们也感到一种无奈。从前年开始，刘刚和身边的100多个农民工进入黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司住宅产业化生产基地，在这里彻底改变了他和一些工友原来的生活状态，以往的泥瓦匠现在则成了工厂里的工人。他们现在每天穿着整洁的制服，在温暖的厂区里工作。刘刚说，他们现在每天的工作是将盖楼用的各种墙体、棚顶、房梁等完全在工厂生产出来，为盖房子节约大量的时间。 据黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司住宅产业化生产基地工厂的厂长金旺洲介绍，他们这里是国家住宅产业化基地，这里有工人100名，大量的建筑工人由“露天作业”向“工厂制作”为主的产业工人转变。一般按照传统方式建造同等规模的工程，高峰期需要劳动工人约240人左右，平均七天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需要工人70人左右，平均五天一层楼，还包括外装饰。每天他们都在加班加点地进行着产业化生产，现在他们所生产的盖楼用的各种建筑构件，将为春季施工做了充足的准备，每个工人一天的生产任务相当于过去50名工人一天的任务量，大大节省了劳动力，同时也让这些工人告别了冬季猫冬的老习惯，是住宅产业化改变了他们的身份和生活方式。 ●关键词 专利技术 传统建房方式落后 老问题皆可迎刃而解 这项住宅产业化模式的专利拥有者是黑龙江宇辉建设集团。黑龙江宇辉建设集团是集房地产开发、建筑施工、新型建材、商品混凝土生产为一体的综合性建筑企业。从2005年起，黑龙江宇辉建筑集团开始进行住宅工业化技术的研发、推广、应用，逐渐形成了形成住宅工业产品化、商品化、标准化、规模化。他们还与哈尔滨工业大学联合设立了研发中心，研发出了具有自主知识产权的预制装配整体式混凝土剪力墙结构体系技术。建筑工程师邱立成先生对于采用传统施工方法进行工程建设存在的诸多问题有着深切感受，他说，传统的施工方式现场施工条件差，到处都是暴土扬长、灰尘四起，而且刺耳的躁声振耳欲聋，同时工人数量多、设备材料繁杂，管理上十分混乱，同时一些工程程质量难以保证，施工安全事故频发，现场建筑材料和水、电资源浪费严重，而且产生大量的建筑垃圾。二手乐驰报价 同时，随着经济发展，我国逐步进入老龄化社会，熟练和半熟练技术工人越来越缺乏，人工成本逐年增加，人员流动性大，迫使工程成本增大；工程项目竣工后，后期的维护、保修工程量大，浪费人力、物力和时间；北方地区施工周期短，施工效率低，有些地区一年仅有半年施工期。诸多问题同样引发了黑龙江宇辉建设集团董事长刘文清的思考，2005年，刘文清对国内外建设领域进行了学习考察，由此了解到国外实行了半个多世纪、技术与市场相对成熟的住宅建筑工业化生产方式及其建造技术，深受启发。国外这种工业化生产房子的做法是，设计的标准化，生产过程的工厂化，装备的现场化以及产业链的整合。具体来说，这种工业化生产方式是住宅建造商将住宅按部位划分为若干部品，进行工程组织与实施。各类部品均由不同专业化的制造商通过设计，在工厂制作与集成后，到现场进行安装，并负责后期维护。在整个建造过程中，各生产企业间分工明确、界限分明，并形成相应的协调有序的施工组织。 刘文清说，对比发达国家的成功经验，中国的住宅生产方式还存在着建设成本偏高、资源消耗大、建筑质量低和使用年限短等突出问题，而他们采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，所有的结构构件在工厂预制，现场装配化施工，基本消除了墙体常见的渗漏、开裂、房间尺寸偏差等质量通病，同时还能够节能降耗、减小环境污染等众多优势。同时通过住宅产业化的实施将节约大量的建筑成本，也将改变中国百姓住房紧张、购房成本偏高的现状。 ●关键词 技术攻关 尊驰2.0 校企联合攻克技术难关 取得50项技术专利成果 据黑龙江省宇辉建筑公司董事长刘文清介绍，从2005年开始，宇辉集团瞄准住宅产业化发展方向，坚持走产学研相结合的创新之路，依托哈尔滨工业大学的科研力量，投入研发经费几千万元，开展对预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术的研究。几年来，通过哈工大近百次的混凝土预制构件试验和结构整体分析论证，取得了50多项技术专利成果，自主研发了预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，以及相配套的构件设计、构件预制、构件装配和施工工艺，主编了《预制混凝土剪力墙结构技术规范》省级地方标准。在此基础上，整合企业内部资源，完善产业链，在开发建设的住宅工程项目中基本实现了住宅设计标准化，构件生产工厂化，现场施工装配化，结构、保温、装饰一体化的工业化生产方式，形成了一套完整的产业系统，效益十分明显。2010年3月，黑龙江省宇辉建筑公司被国家住房和城乡建设部批准为第十三个国家住宅产业化基地。 刘文清介绍，该技术体系的核心特点是结构连接技术采用竖向和水平两种连接方式，竖向连接方式采用预留孔插入式浆锚连方式，水平连接方式采用钢筋插销方式和叠合楼板、梁节点现浇方式。具体表现形式为：首先在设计阶段将住宅的各种构件拆分成标准部件，做到模具定型化，然后在工厂里用专用模具预制加工生产，形成带装饰面及保温层的预制混凝土外墙板和阳台、带管线应用功能的内墙板、叠合梁板、柱、楼梯等构件部品，通过蒸汽养护成型后运到现场，采用大型吊装机械将各种构件现场装配，就位后再将构件之间的节点现浇连接成整体，形成完整的主体建筑结构。该技术体系以构配件，将大量的湿作业转移到工厂内，运用现代化管理手段进行标准生产，并将保温、装饰整体在预制构件生产环节中完成，达到构件部品质量好，现场装配式施工速度快，原材料和施工水点消耗大幅下降，劳动强度减低的目的，实现了住宅建设“四节一环保”的要求。 据了解，建筑住宅的工业化生产能够全面提升住宅的综合质量和品质。采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术，部品生产都为工厂式流水施工预制。基本消除了传统施工常见的渗漏、开裂、空鼓、房间尺寸偏差等质量通病，实现了主体结构精度偏差以毫米计算。 ●关键词 节约成本 节省建筑造价15%以上 节省人力资源60%左右 一般按照传统方式建造同等规模的工程，高峰期需要劳动工人约240人，平均7天完成一层楼，而采用工业化生产方式只需工人70人，平均5天一层楼（包括外装饰），这不仅减少了人工成本，而且大大缩短了生产周期，生产效率得到了大幅度提高，尤其是在寒冷地区，施工不再受到气候因素的影响，生产效率更加明显。 据了解，由于采用了工业化生产方式，建筑结构构件工厂预制，钢筋定型加工制作，混凝土构件平卧浇注，废钢筋和跑漏混凝土的损耗率大幅下降；由于预制的结构构件表面光滑平整，不再需要抹灰装饰，节省了大量的建筑砂浆。 据初步统计，“传统方法使用木制模具，只能使用一两次；而钢制模具可以重复利用上百次，还可回收再利用；传统施工方法多在现场用水浇灌来养护，而这里采用蒸汽，可大大节约水资源。”刘文清表示，新方法所用木模板量节省87%，水的使用量降低了70%，每平方米能耗节省20%，工人可以节省一半，施工速度也分之一左右。由于采用标准化的作业且经过严格检验，其误差精确到毫米，比传统作业质量更高。在整个施工过程中减少用水量大约20%，减少用电量大约15%，在住宅施工过程中的节能降耗十分明显。 “除了上述优势外，采用工业化生产方式，减少了大量的人工成本，施工现场模板、脚手架用量大幅度减少，与传统的生产方式相比，工程项目综合造价大约节省15%以上。”刘文清说。 ●关键词 节能减排 节能减排优势很明显 提高工作效率3到4倍 目前，我国每年竣工房屋面积大约在20亿平方米左右，现有建筑存量400亿平方米，建筑能耗每年达到了1．2万亿度电和4．1亿吨标准煤，加上建材生产过程中的能耗，约占全社会能耗的46．7％。房屋建筑大量的能耗迫使人们重新审视住宅建设的生产方式和增长方式。 据了解，推动住宅产业化还有利于节约能源、提升住宅品质、推动住宅产业健康可持续发展。据统计，在目前现场浇注的建筑施工技术中，每平方米建筑物约消耗0.3吨标准煤的能量、0.05立方米水、0.05立方米木材，带来约3%混凝土的损耗和3%钢材的损耗。另外，由于毛坯房提供模式，住户在装修过程中，每户还会带来2吨装修垃圾的消耗（按100平方米计算）。通过住宅产业化进程的推进，通过分离式的建筑，改变混凝土浇筑的方式，在建筑垃圾、水资源、木材、钢材上都会带来大幅度的改变。工业化住宅的施工过程可以减少建筑垃圾80%；门窗与墙体间的密闭性带来住宅使用过程中冬季采暖夏季空调使用效率的提高。 同时，住宅产业化程度的提高，将极大促进产品品质的提升。因为产业化水平的提高，意味着各种房地产产品的质量性能的提高，意味着节约资源与能源水平的提高，以及污染和排放的减少，更重要的是意味着消费者满意度的提高及客户价值的更大的体现。只有实现了住宅的产业现代化才能更好地促进减少建筑的生产建造能耗，才能将复杂的技术体系集成起来去实现使用过程的节能与减少排放。另外，通过工厂化生产和现场装配式施工，可大幅减少建筑垃圾，降低施工现场安全事故的发生率，克服施工噪声扰民，降低有害气体及粉尘的排放。 据万科上海新里程试点项目的相关资料介绍，住宅的预制率达到37%就可以节约用水36%、节约用电31%；最后，住宅产业化将提高效率降低劳动力成本。根据日本、美国、德国等有关数据显示，实施住宅产业化以后，将可以提高工作效率3到4倍。随着我国劳动力成本的逐步提高，住宅工业化的经济性将进一步显现。 ●关键词 技术尖端 产业化在哈市已应用 机器人将成为“工人” 在黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司住宅产业化生产基地车间外记者看到，到处都摆放着一片片已经做好的外墙、楼板、墙柱、楼梯等建筑构件。这样的建筑构件将直接被运往施工现场，一片构件头尾的钢筋被准确地插进另一片构件预留的槽孔内，再用混凝土当“胶水”填充孔隙。这样一来，在施工现场就不需要很多工人，也不需要现场切割打磨，可以大大减少施工现场的垃圾、污水、粉尘和噪声。 宁波车辆违章查询 宇辉建筑集团董事长刘文清十分喜悦地告诉记者，“今年的三四月份，你将看到更为惊奇的景象，住宅产业化基地从德国引进了机器人，机器人将成为我们这里的‘工人’，到时候一个上万米的车间将只有7名左右的工人来电脑操作，届时，机器人可以取代原来有200多名工人来完成的画线、模板摆放、混凝土自动布料等多项工作，真正地实现了住房的工业化生产。”刘文清介绍说，目前德国的专家已经来到哈尔滨，他们将对黑龙江宇辉建筑集团的住宅产业化二三条生产线进行电脑超控调试，届时住宅产业化将更加科技化、现代化。 提起建筑施工，人们往往会想起“泥瓦砖墙”的房子和“人拉肩扛”的粗活。可在黑龙江宇辉新型建筑材料有限公司住宅产业化生产基地，这种传统的作业方式将逐渐被一些建筑企业颠覆。 施工用上“机器人”，建房就像“搭积木”，靠的是科技的支撑，创新的力量。近年来，黑龙江宇辉集团积极引导建筑企业向科技密集型和知识密集型转变。随着新技术设备的即将启动，凭力气干活的“泥水匠”逐渐被手握鼠标的技术人员取代。 刘文清说，我们集团瞄准的是世界最尖端的科技，敢碰业界最硬的“骨头”。我们从德国引进了机器人，操作工人只要操控一个遥控盒，便可以让机器人完成非常复杂的画线任务，精度之高，就连最高级的工程师工也望尘莫及。 十万左右的汽车 ●关键词 又好又快 住宅产业化技术很给力 将谱写龙江建筑新篇章 在松北区保利公园九号建设工地内记者看到，一栋采用工业化生产模式建设的13层楼已经封顶，进度明显快于周边采用传统方法施工的楼盘，而且施工中不用脚手架，工地现场堆积的建、筑材料很少。据现场施工人员介绍，传统方式施工七天建一层楼，采用工业化模块式施工，4天就能建一层，而且建成后的楼体外立面不必再抹灰，又可省出一个月的工期。 同样，宇辉集团已在开发建设的洛克小镇14号楼，采用的就是工业化生产方式。该项目地上18层，建筑总高度55.20m，总面积1.82万平方米，7级抗震设防，全部采用预制装配整体式混凝土剪力墙结构技术。同时，目前，松北区的新新怡园工地也正在采用住宅产业化技术，将建设3栋高层住宅（地上28层，约5万平方米），住宅产业化生产方式将在哈市大力开展。 据介绍，与传统建筑方式相比，住宅建筑工业化生产优点明显，节能降耗效果显著。工厂式流水施工预制实现了更高的生产力和更佳的质量控制，提高了主体结构精度。通过采用工业化生产方式，预制率达到了90%以上，施工现场模板用量减少了85%以上、现场脚手架用量减少了50%以上，钢材节约2%，混凝土节约7%，抹灰工程量节约50%，节水40%以上，节电10%以上，耗材节约40%，管理费用节约50%，项目综合造价大约节省15%以上，经济效益十分明显。 目前，宇辉集团已经建立了住宅产业化园区基地，一期工程已经开工且部分投产，建成后年产能可达50万立方米，相当于建设住宅面积150万平方米。同时，还与哈尔滨保利房地产、哈尔滨综合开发建设有限公司展开合作，确保该技术体系的广泛应用。 “我们只用5年时间就追上了西方国家30多年完成的住宅产业化技术。现在面临的最大难题是生产能力的不足，目前只有一条生产线，年产不足30万平方米，而我们手里的订单已达上百万米，北京、上海、沈阳都有项目邀请我们去做，实在接不过来了。”黑龙江宇辉建设集团董事长刘文清说，“我们今年打算融资5亿元在松北、利民各建一条生产线，可达到100万平方米的年生产能力，但这对全省一年4000多万平方米的建筑市场来说，仍是一个小数目。同时我们今年将准备到沈阳、天津、北京等住宅产业化扶植政策十分优惠的地方进行住宅产业化业务扩展。”刘文清说，加快黑龙江省以及哈尔滨市住宅产业化的全面、快速发展，将为龙江人们造福，同时为全国的住宅产业化的发展打造新的样本。 北京：建产业化住宅奖励3%建筑面积 为了鼓励开发商建设“装配”式的住宅，推广一次装修到位，去年北京市8部门联合发布《关于推进本市住宅产业化的指导意见》，开发单位申请采用产业化建造方式，将出台住宅产业化项目优惠政策，即建产业化住宅奖励3%建筑面积。 目前，北京市正努力在政策性住房中开展产业化试点。在去年政策性住房中，已安排不少于50万平方米建筑面积的项目用于产业化试点。对于列入产业化试点的政策性住房项目，相关主管部门将考虑产业化成套技术应用因素，根据实际成本确定销售或租赁价格。北京市专门制定的《关于推进本市住宅产业化的指导意见》，明确了目标和任务，要大力推进住宅工业化建造方式。今后，北京市推进住宅产业化的目标是：2010-2011年为试点期，住宅产业化试点项目建筑面积分别为50万和100万平方米。从2012-2013年为住宅产业化推广期，产业化住宅项目建设面积比例将分别提高至7%和10%。 同时，北京市继在城镇住房中推进住宅产业化试点后，将全面推进产业化技术在农宅中的应用，并将把低层住宅产业化纳入北京建筑节能“十二五”规划中，这也意味着住宅产业化在北京开始全面推进。 沈阳：争当全国第一个现代建筑产业化示范城市 去年年底，沈阳推进现代建筑产业化发展工作领导小组召开第三次工作例会，会议决定向国家住建部提出设立沈阳市“推进现代住宅建筑产业化示范城市”的申请，争取成为全国第一个现代建筑产业化示范城市。日前，由沈阳市建委组织编制的装配式建筑预制构件制作与验收技术标准已经进行了省级评审。下一步，市建委将重点做好装配式建筑的设计、施工标准的评审工作，设计施工标准拟于近期组织评审，其他有关现代建筑产业化技术标准近期将陆续出台并颁布实施。 沈阳市政府要求，东陵、大东、和平、沈河、皇姑区要尽快启动示范工程项目。各项目责任单位必须按照今年5月开工建设的目标，抓紧做好相关准备工作，同时，对于交通改造过程中的过街天桥建设等具备采用装配整体式技术施工的项目，都要采用现代建筑产业化方式施工。 目前，沈阳市正在抓紧编制《沈阳市“十二五”现代房屋建筑产业化发展专项规划》，并将其纳入全市国民经济“十二五”发展规划。铁西现代房屋建筑产业园首期规划建筑面积12平方公里，二期增加到30平方公里，远期发展到50平方公里；力争到2013年全市现代房屋建筑产业实现产值2000亿元，到2015年实现产值3000亿元，到2020年实现产值5000亿元。2011年，沈阳市将在全市启动6项、总建筑面积达620万平方米的现代化房屋建筑产业化示范工程建设。 深圳：全市已建10个示范基地 去年年初，深圳市出台了《住宅产业化建设意见书》。将有计划、有步骤地开展住宅性能认定和住宅品部认定工作，一批性价相符，更节能、更舒适的产业化、现代化住宅将走进市民生活。目前，深圳市在全国率先成立住宅产业现代化办公室，也成为国内第一个住宅产业化住房试点城市。该办公室将在市人居资源委领导下，逐步推进深圳的住宅产业化建设。据悉，深圳市已在培育一批住宅产业现代化示范基地，如侨香村、梅山苑、泰格公寓等，去年年底全市已达到10个示范基地。 为了使更多企业加入到建设产业化住宅的队伍中来，意见书还有望出台一些政策调动企业的积极性。政府部门还将充分利用调控手段，提升建设用地利用效益，将住宅产业现代化的条件和要求作为土地出让的条件之一，使集约高效的用地管理模式成为深圳市住宅产业现代化工作推进的有力抓手和重要保障。去年年底，深圳市已采用工业化生产模式完成数十万平方米的住宅项目建设，并逐步推广和实施住宅工业化生产模式。 上海：万科作为住宅产业化的排头兵 作为全国试点城市，上海的住宅产业化工作在1999年起步，上海市政府部门不断推出各种系列优惠政策，扶植住宅产业化的发展。2007年2月2日，万科住宅产业化试点项目在上海浦东万科楼盘新里程正式启动。2007年8月，上海万科提出了三年目标：到2009年，80%的新开工公寓项目将采用产业化施工方式建造。万科这个地产业的龙头老大又做了第一个吃螃蟹的人。 在工业化住宅的推进度方面，日前万科董事长王石表示，万科到2012年，要达到80%的标准化。到2014年，万科要全面住宅产业化，住宅产业化率要达到90%以上。目前，万科住宅产业化的重点推进城市在南京、上海、北京和深圳。目前，上海正在积极推进有关住宅产业化的优惠政策的出台，北京有关住宅产业化的优惠政策有望成为上海政策的蓝本。 天津：“住宅产业化集团型”模式推进 2010年，天津住宅集团被国家住房和城乡建设部批准为国家住宅产业化基地，并成为国内首家“住宅产业化集团型”的住宅产业化基地，为国家住宅产业化基地试点工作提供了一种新的模式。专家认为，“住宅产业化集团型”模式是加快住宅产业化发展最为理想的模式，这种以住宅为最终目标产品的多专业协作、多层次联合、多元化经营的大型企业集团模式,将为天津地区乃至全国加快推进住宅产业化，引导住宅建设向省地节能、生态环保、绿低碳转变发挥示范和带动作用，也为住宅集团转变发展方式，实现更快发展搭建了一个更高的平台。 住宅集团正全力做好国家住宅产业化基地的实施工作。首先,着力建设以节能、环保、绿、低碳为特的滨海新区新型墙体材料生产基地，建成后将成为全国规模最大、技术装备最先进、配套服务最完善的新型节能墙体材料生产基地。其次,按照构筑高端产业高地的要求，着力建设好全国首家住宅产业园。通过产业链各环节的有效连接，为省地节能、生态环保、绿低碳的住宅建设，提供全方位的技术集成和转化服务平台；按照构筑自主创新高地的要求，组建中新生态城绿建筑研发与检测中心，建立健全产、学、研相结合的技术研发创新团队、技术创新体系和有效的管理运行机制，进一步提高企业创新与发展能力。同时，在天津市政府有关部门的支持下，发起设立住宅产业化基金，扩大融资渠道。在“住宅产业化集团型”模式中，走出一条独具特的发展道路。 湖南：“远大住工”开启住宅工业化时代 2010年2月，湖南远大住宅工业有限公司与宁乡经开区签订协议，总投资达10亿元的“远大住工住宅示范园”、“远大住宅工业产业园”落户宁乡经开区。作为我国唯一的“国家住宅产业化基地”，“远大住工”正式开启了我国住宅工业化时代。 “远大住工”2007年被国家建设部授予我国唯一的“国家住宅产业化基地”，成为我国住宅产业化的开拓者。“远大住宅工业产业园”将以“远大住工”上百项首创性科研成果为基础，在一年内形成年产2万套集成住宅、总产值达30亿元的生产规模，与传统住宅相比，集成住宅具有明显的节能、节水、节地、节材、环保的优势，建设周期缩短三分之一以上，综合成本降低15%。 安徽：大力发展住宅产业化铸就第六支柱产业 2006年7月24日，安徽省合肥经济技术开发区获得国家建设部批准,建立国内第一个以政府为主体引导住宅工业化发展的国家住宅产业化基地。作为全国基地中唯一政府引导推动住宅产业发展的基地，通过长期探索，形成独具特的发展运作模式。进而带动和影响安徽省乃至中部地区的建筑节能和资源节约的发展，实现住宅生产和建造方式的根本转变。 合肥基地自批准以来做了大量卓有成效的具体工作，取得了积极成果，吸引了一批技术领先、实用新型的优质企业入区建设，产品应用取得了良好的经济效益和社会效益；建设了一批优秀的示范项目，并将新材料新技术积极应用在各个示范项目中；建立了以住博会为依托的信息物流平台，组织了在全国范围内具有鲜明特点的集团化采购活动。同时，在相关部门给予政策的前提下，通过对住宅产业化部品部件的引进、开发、转化与推广，形成基地完整的产业链。使住宅产业成为经开区发展的第六大支柱产业。按照基地长远规划，合肥市将建成国家省地节能型住宅示范城市，省地节能型住宅相关产业实现年工业总产值300亿元。产业化基地的发展对安徽省住宅建设具有指导意义，基地的规模效益和特有的优势力将带动安徽省的节能省地型住宅建设的全面开展，也将对合肥经济技术开发区的提速发展做出重要贡献。 江苏：杭萧钢构国家住宅产业化基地揭牌 2010年12月，杭萧钢构国家住宅产业化基地揭牌仪式在杭州萧山举行。作为国内首个钢结构国家住宅产业化基地，该基地的建立将对加快住宅产业化进程、改变住宅生产方式、推进建筑节能起到示范和引导作用。 该国家住宅产业化基地是由住房和城乡建设部规划和主导，依托技术创新能力强、技术集约化程度高、产业关联度大、市场发展前景好的企业建立的产业基地。建立国家住宅产业化基地的目的，是培育和发展一批符合住宅产业现代化要求的产业关联度大、带动能力强的龙头企业，发挥示范、引导和辐射作用，探索住宅建设模式，发展符合节能、节地、节水、节材等资源节约和环保要求的住宅产业化成套技术与建筑体系，推动节能省地型住宅建设，促进住宅生产、建设和消费方式的根本性转变，全面提升我国住宅建设水平。杭萧钢构作为全国最早推行钢结构住宅产业化的企业之一，此次被住房和城乡建设部授予第一个钢结构住宅国家产业化基地。 | |||||||||||||||||||||
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