212
卢娘招
奔驰s800
作者简介：卢娘招（1982－），女，汉族，福建省龙岩市，中级工程师，本科，东南（福建）汽车工业有限公司，研究方向：汽车主机厂质
量体系管理，供应商质量管理。
（东南（福建）汽车工业有限公司
福建
福州350119）
汽车质量排行2014
摘要：随着汽车行业以及全球经济的飞速发展，汽车行业供应链一体化已经是发展趋势。对于汽车制造行业来说，对于供应商质量的管理工作是一项重要的内容，直接影响到产品的质量。如何做好供应商质量管理，促进汽车制造企业以及供应商之间建立良好稳定的合作关系成为重要的研究课题，本文针对这一问题开展研究工作，并结合实际工作进行供应商质量管理创新实践。
关键词：汽车企业；供应商；质量管理；APQP 体系引言
随着社会发展，汽车行业取得了快速的进步。任何一辆汽车都是由众多的零部件组成的，而汽车质量的好坏直接取决于零部件的质量。调查显示，汽车生产企业所完成的整体汽车生产中70%的零部件需要由外部供应商提供，同时有数据显示，汽车发生质量问题中大概有一半左右的原因是由于外部供应商提供零部件质量问题导致的，也就是说供应商提供零部件的质量对于汽车整体质量起到重要作用。因此，为了提升汽车整体质量，需要严格控制供应商提供的零部件的质量，因此需要加强对供应商质量的管理工作。本文通过对汽车行业供应商质量管理的研究，对目前汽车行业存在的供应商管理问题进行总结，并提出主要的管理创新措施，希望为今后管理工作提供技术参考。
一、供应商质量管理概念
针对供应商开展质量管理是企业提升产品质量的一种重要措施，需要在产品配件供应过程中，利用质量管理体系以及供应链管理方针政策对供应商资质、产品质量进行评估和管理。其主要目的是对企业
产品作出充分保证措施，维持企业产品竞争优势达到客户满意。在企业产品质量管理体系中起到关键作用。而对于供应商质量管理包括两个阶段，分别是供应商供应配件量产前和量产后，其中量产前主要是对供应商进行资质确认、产品质量检验以及能力确认的环节；量产后主要是对产品质量进行检验、评估、确认，制定最终的供应商资质确认过程
［1］
5252aa。
在汽车行业中，针对企业生产的产品开展的质量管理工作主要是为了确保产品质量以及保证企业效益，对于企业内部开展的加工、组装过程以及不同环节之间的协同合作进行管理，而针对供应商开展的质量管理工作相对不多，这对于汽车产品的整体质量保证以及各环节之间的协同合作存在影响，加大汽车企业对供应商质量的管理工作对于保证企业产品质量具有重要现实意义。
二、供应商质量管理流程
目前针对汽车供应商质量管理主要分为两大部分：量产前期的管理以及量产后期的管理，其中量产前期主要是对供应商资质评审
以及质量评审的过程，量产后期管理主要是完成对产品的质量跟踪、确认以及后期优化过程。量产前
的管理主要按照：供应商调查→供应商质量标准确认→供应商质量能力评审→供应商选择的流程进行开展。而在量产后的管理流程按照质量规划的制定→产品质量验证→供应商整体资格验证→供应商绩效管理→供应商培训→供应商质量优化的流程进行
［2］
。
三、供应商质量管理现状分析（一）供应商评价、导入流程
锋范召回目前汽车企业对于供应商的评估工作大多是由采购部门开展的，在进行评估过程中采用的评价指标比较笼统，量化数据较少。在不断重视成本因素的影响下，大多以低价格为参考因素，而对供应商的过程控制、质量管理以及产能分析等重要因素缺乏详细分析。同时，对供应商的评价结论往往只有通过与不通过两种结果，没有形成详细的等级划分。在一般情况下，通过比价分析之后，具有价格优势的供应商就会被引入评价范围。
（二）供应商产品质量稳定性分析
在汽车制造企业开展供应商管理过程中，很多没有按照产品质
量制定前期策划程序（APQP ）［3］
，从而造成在量产过程可能出现的
失效风险并没有形成可靠识别，也就是没有进行全面的计划以及预防措施制定，比如细致的流程、生产中需要使用的设备、具体如何布置、以及供应配件的检验指导书、记录表单等。同时对于供应零部件的关键尺寸以及特性、对接尺寸如何检测，生产中需要的检查工具及其精度等等细致的质量稳定性分析准备工作需要进行详尽制定。
英菲尼迪qx56报价
（三）供应商考核指标
jeep越野车多少钱在对供应商进行绩效考核的管理系统中，可以对供应商提供的配件质量、物流能力、成本等多方面数据进行综合分析，对于进行分析过程需要准备所需要的特定数据。比如对供应商准时交货率的计算需要按照对总体交货次数以及按照交货次数进行计算，而对于交货质量的衡量则是按照统计得到的配件不合格数量以及全部交货数量进行计算得出的。而对于不合格数量的统计就需要汽车厂家进