BYD⼑⽚电池技术分析
奥迪sq51、 技术的创新性(壁垒是什么?)
比亚迪汉发布会BYD⼑⽚电池,利⽤结构创新( 减少电池体积)提升磷酸铁⼒动⼒电池的能量密度,从⽽在更安全的前提下,提升续航⾥程。
⽐亚迪汉EV官⽅续航⾥程605km,低温实测续航⾥程470.6km,接近采⽤三元锂电的⼩鹏P7(670km,实测462.5km),超过采⽤三元电池的特斯拉Model Y (官⽅594km,实测450km)
相对于三元,磷酸铁⼒⼜具有安全性⾼(180℃ VS 250℃,穿刺不爆炸)、循环寿命好(单电池2000次 VS 1000次)等优势。因此,⼑⽚电池续航⾥程的提升,结合安全性⾼这个消费者尤为看中的因素,为BYD以及磷酸铁锂的市场空间打开了想象空间。
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以前的电池很短的,现在整个长条就像⼀个⼑⽚,⾼度还是那么⾼,电池两侧接线和⽤作冷却风道、各种东西都放到两侧(⽅便汽车结构设计,有利于汽车中⼼的平衡),中间就不放别的了,⼀⽚⼀⽚叠起来,叠起来刚度、强度还⾮常好,还可以做结构件,这是很重要的创新。高61.4t
除了结构创新,BYD⼑⽚电池最⼤的壁垒是产业化后的最低能费⽐。简单来说,即便把这种技术共享给其他家,短期内,也做不到这种能费⽐。这得益于BYD多年的技术、⼯程经验的积累。
此外,这种电池的⽣产和传统动⼒电池差别很⼤,⽆法在原有产线上改良,新建产线的投⼊⾮常⼤。
加上新技术、新⼯艺的未知因素和不确定性,后来者想快速赶超基本不太可能。
2、 技术实现的可⾏性分析(产品化、产业化、调优过程)福特商务车图片
产品⽅⾯,BYD在重庆、长沙⼯⼚已经陆续量产⼑⽚电池,随着规模的推进,⼯艺及成本都在不断的优化,其综合竞争⼒会越来越⼤。
产业⽅⾯,因为BYD前期主要为⾃⼰的车提供,尚未有产能从产业⾓度⽀持更多的汽车企业。但其在设计、⽣产的过程中,就考虑到其他车型的特点⽽做了优化。⽐如,对于轴距较⼩的紧凑车型,采⽤
纵向排列的⽅案,可以⼤⼤缩⼩车两边的空间占⽤,让车⾝边梁更加优化。虽然很多车⼚会诟病BYD是⾃⼰的竞争对⼿,但当电池的⼯艺、量产、成本等优势⾮常显著的时候,也会退⽽求其次⽽成为其客户。
调优⽅⾯,随着⼑⽚电池在车上的应⽤案例越来越多,不断在给电池反馈,⽽⼑⽚电池的设备和产线⼏乎都是BYD内部的装备事业部(3000⼈左右)⾃主研发⽣产的,这为其调优提供了很多⼚家⽆法⽐拟的优势。性能、结构、成本等就在快速的调优中不断完善。
image.jpeg奇瑞qq新款
3、 技术的产业接受度分析(现有环节的替代还是产业颠覆/所处的产业周期等)
纳智捷大7改装
该技术从属于电池⽣产环节的替代,并⾮颠覆产品,处于产业化的早期。
从消费者⾓度来看,搭载⼑⽚电池的汉,⾃从上市以来,销量⼀直都不错。很多消费者都⽐较认可磷酸铁锂的安全性。当然,续航⾥程的提升也打消了消费者的主要顾虑,消费者愿意为该技术买单。
从其他车⼚⾓度看,虽然对BYD⾃⼰造车有所顾忌,但如果消费者愿意为之买单的趋势已定。成本更有优势、续航⾥程尚可、安全性更好的⼑⽚电池也会成为其他车⼚的⽆奈之选。
当然,BYD将⾃⼰定义成平台企业(和丰⽥合资的原型),就⽐华为显得更聪明⼀些。说不好,BYD有⼀天放弃⾃⼰的新能源整车的定位,专门做设计、技术、⽣产相关的新能源汽车平台,或许是个不错的选择。