汽车坡道金刚砂耐磨地坪帕萨特1.8t报价
施
工
方
案
1.工程概况
2.编制依据
3. 施工组织部署
3.1 施工人员组织
3.2 设备机具
4. 金刚砂耐磨地坪施工工艺
4.1  工艺流程
4.2  基本施工条件
4.3  具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和平
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
4.3.3 表面修饰及养护
5. 质量控制
6. 成品保护
7. 材料存储要求
8. 安全文明施工措施
1.工程概述
本工程为XXX工程汽车一、二坡道，两车道曲线车道中心线弧长约370米，双向钢筋Φ6@200，表面金刚砂耐磨地坪纹路。
2.编制依据
2.1 《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法
2.2  施工图、设计文件和技术资料。
3.施工组织部署
3.1 施工人员组织
砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1 砼面施工人员配置计划一览表
驾驶证
岗位
人员数量
备注
生产管理
1人
 
技术管理
1人
质量管理
二手车评估价格查询1人
安全管理
1人
电工
女车主对违停捷豹连撞11下1人
专业施工人员
10～13人
辅助工
2人
3.2 设备机具
平板震动器，道路切割机，水泥镘光机，铝合金靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。
4.金刚砂耐磨地坪施工工艺
4.1工艺流程
混凝土基层浇筑 ---- 平 ----修整柱头、护栏边---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面纹路修饰及养护
4.2基本施工条件
4.2.1  施工区域有充足的照明。
rav4改装4.2.2  分段施工时，必须保证足够的隔离区。根据修改通知单施工，图为双向钢筋Φ6@200进行绑扎，按规范操作并做好隐蔽记录。
4.2.3  混凝土标号为C30，厚度为80mm。
4.3具体操作
4.3.1混凝土基层浇筑和平
（1）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（2）预拌商品混凝土泵送标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间。
（3）首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，并提前洒水使地基湿润。X素水泥浆结合层一道（内掺108胶）。
（4）根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板好平整度。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
（5）在灰饼的基础上，浇筑8㎝厚度混凝土基层，混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。c30汽车怎么样
（6）保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证柱边、护栏边、墙边平整，
美观。
（7）用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
（3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
（4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
（a）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（b）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
（c）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
（d） 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
（5）表面修饰及养护
（a） 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，随即纹路，纹路深度5mm，完成修饰工序。
（b）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
（c）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
（d）完工1-2d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间根据车道柱距离确定。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。