Q/ZT
众泰控股集团有限公司企业标准
Q/ZTB 07.017-2012
代替Q/ZTB 07.017-2011
成品车油漆涂层技术要求
2012-5-25 发布    2012-6-10 实施
众    泰    控    股    集    团    有    限    公    司    发布

前    言
本标准代替Q/ZTB 07.017－2011《成品车油漆涂层技术要求》 本标准与Q/ZTB 07.017－2011相比，主要差异如下：
——阴极电泳（20～35）μm
——中间涂层 （30～45）μm
——底漆+罩光清漆复合涂层（90～140）μm
——双涂层与标准板无明显差，浅△E≤1，深△E≤1.5 本标准由众泰汽车工程研究院提出。 本标准由众泰汽车工程研究院标准法规科归口管理。 本标准由众泰汽车工程研究院材料部负责起草。 本标准主要起草人：陈咪咪。

成品车油漆涂层技术要求
1    范围
本标准定义了成品车油漆涂层的要求。 本标准适用于本公司所有车身油漆涂层。
2    规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1732-1993    漆膜耐冲击测定法
GB/T 1733-1993    漆膜耐水性测定法
GB/T 1734-1993    漆膜耐汽油性测定法
GB/T 1740-2007    漆膜耐湿热测定法
GB/T 6739-2006    漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 9274-1988    漆和清漆 耐液体介质的测定 GB/T 9276-1996    涂层自然气候曝露试验方法  GB/T 9286-1998    漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753-2007    漆和清漆 杯突试验
GB/T 9754-2007    漆和清漆 不含金属颜料的漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定
3    定义
油漆涂层：它由一层或多层油漆组成，不同涂层的要求如下： 底漆如：阴极电泳    （20～35）μm
中间涂层    （30～45）μm
底漆+罩光清漆复合涂层    （90～140）μm
4    技术要求
为了评价油漆涂层的功能特性，应按成品车油漆工艺在试验板上做好油漆样板，或直接在成品车上 取样，按规定的试验方法来检测。
表 1    技术要求
序 号
检查项目
要求
单位
测试方法
1
漆膜外观
平整光滑
-
-
2
差
双涂层与标准板无明显差，浅△E≤1，深△E≤1.5
-
差仪
宝来改装3
桔皮
垂直 L≤15,S≤25; 水平 L≤8,S≤20
级
桔皮仪
4
光泽（20°）
金属漆≥90，素漆≥85
-
GB/T 9754-2007

表 1    技术要求（续）
雪佛兰blazer
5
鲜映性
浅漆≥82，深漆≥85
-
DOI 仪
6
铅笔硬度
≥HB
-
GB/T 6739-2006
7
附着力
0～1
级
GB/T 9286-1998
8
杯突试验
≥3
mm
GB/T 9753-2007
9
耐酸性
外观无变化，附着力允许下降一级
-
GB/T 9274-1998
10
耐清洗刷的敏感性
5.1
----残余的光泽
众泰汽车标志
≥70
UB
----光泽减少
≤20
%
11
耐碱性
外观无变化，附着力允许下降一级
-
5.3
12
耐酸性
外观无变化，附着力允许下降一级
-
GB/T 9274-1998
13
耐汽油性
不允许漆膜有斑点、起泡、脱落、移动，附着力允许下降一级
-
GB/T 1734-1993
14越野四合一
耐机油性
不允许漆膜有斑点、起泡、脱落、移动，附着力允许下降一级
-
GB/T 1734-1993
15
耐二甲苯
漆膜外观及光泽无明显变化
-
GB/T 1734-1993
16
耐水性
40℃水浸摩托车挂档 240h，漆膜外观无明显变化，自然晾干 24h 后进行附 着力检测，0 级
-
GB/T 1733-1993
17
耐冲击性
≥30
kg.cm
GB/T 1732-1993
18
抗石击
≤2
级
5.3
19
耐湿热性
(50±1)℃，150hr，不允许漆膜有起泡、失光、移动，附着力 允许下降一级
-
GB/T 1740-2007
20
大气因素的加速人 工老化和附着力
2000hr（氙灯），不允许漆膜有起泡、斑点、开裂、粉化等。 抛光前光泽允许减少≤10％，抛光后（漆膜最大失去≤1µm）光 泽允许减少≤5％，差浅△E≤1，中△E≤2，深△E≤3。 附着力允许下降一级。
-
GB/T 9276-1996
21
大气自然曝晒试验
海南曝晒场 24 个月，不允许漆膜有起泡、斑点、开裂、粉化等。 抛光前光泽允许减少≤10％，抛光后（漆膜最大失去≤1µm）光 泽允许减少≤10％，差浅△E≤1，中△E≤2，深△E
≤3。
东营交警违章-
GB/T 9276-1996
22
耐保护蜡
无明显失光、软化、脱蜡等缺陷
-
-
5    试验方法
5.1    耐清洗刷的敏感性
将规则形状的试样放置在耐擦洗性能试验仪上，在湿润状态下，刷子在漆膜表面来回移动进行擦洗， 经过预定的擦洗循环（如2000次）后，检查漆膜表面的光泽及磨损情况。
5.2    抗石击
5.2.1    试验准备

A.    实验样板应为平面钢板；应测定试样涂层膜厚及记录样板涂层类别，以参考分析实验结果； B.    试样涂层在测试前应置于温度（23±2）℃，湿度（50±5）%的标准环境中不少于 24 小时；实
验在标准环境中进行；
C.    根据不同标准要求，确定试验条件：如 1bar 压缩空气，500g 钢砂，喷射 2 次。
5.2.2    试验过程
A. 打开石子冲击试验仪（应符合 VDA 标准，如 Erichsen 公司生产的 508 型试验仪）主开关和压 缩空气接口，直至压缩空气注满压力罐；
B.    在没有钢砂的情况下，调整减压阀至指定的工作压力； C.    调整旋钮，调节好钢砂的喷射速度：500g 约 10S 内喷完； D.    将试样的待测涂层面朝内，固定在夹具上；
E. 将钢砂装入仪器漏斗，打开冲击按钮，钢砂在预先调节好压力的压缩空气作用下平行喷射在试 样试验面上，喷出的钢砂将聚集在试样下方的收集斗中，钢砂使用 100 次后必须更换，但一次 试验过程中不允许更换钢砂；
F. 喷射完毕，关闭冲击按钮，取下试板，用毛刷刷去磨伤表面松动的漆膜，再用胶带（约 120—150 mm 长）粘到试样受损面上，并压实（用拇指或塑料压板），将胶带多余的端部向上翻折，然 后以 90°的角度将胶带猛的从样板表面拉下。
G. 将试样表面涂层的破损、脱落情况与标准特征类型（石击等级识别图，附后）比较、分析，以 判定该涂层的抗石击性能。
5.3    耐碱性
用浓度为 0.1%的 NaOH 溶液滴一滴在试片表面上，在规定的温度环境中保持一定时间，观察漆膜表 面的失光、变、起泡等其它变化。
6    试验报告应包括以下内容： a)    使用的工具
b)    试验的条件、日期及人员