汽车内饰材料气味性试验
技术有限公司企业标
   
技术有限公司 发布
目  次
前  言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准规定了技术有限公司汽车内饰材料气味性试验方法和步骤
本标准由技术有限公司  提出。
本标准由  技术有限公司  归口。
本标准起草单位
本标准主要起草
本标准为首次发布。

汽车内饰材料气味性试验
1范围
本标准规定了汽车内饰材料气味性试验的术语和定义、试样准备试验方法和评价标准以及试验说明
本标准适用于汽车内饰材料在一定温度、气候条件下的气味散发性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
VDA 270 汽车内饰材料气味性测试方法
3术语和定义
以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气味性
材料或零部件在经过一定温度和气候时效处理后,释放出带有明显可觉察到的挥发性成分的特性。
4试样准备
4.1试样取自于供货状态的待测材料或零部件,该材料或零部件必须是在生产下线7日之内。
4.2试样量取决于试样类别,试样可分为以下三类,见表1。
表 1  试样分类
方案
应用举例
1升容器a
3升容器
A
卡扣、堵盖、塞子等小零件涂料、胶黏剂等材料
(10±1)g
(30±3)g
B
扶手、烟灰缸、变速杆防尘罩、遮阳板及其他中等程度大小的零件
(20±2)cm3
爱丽舍2013款66)cm3
C
隔热材料、装饰织物、装饰材料薄片材料皮革泡沫地毯以及其他大幅使用的材料
厚度3mm,试样面积为200 cm3,厚度3mm,试样体积为55)cm3
1515)cm3
如果均质材料厚度>20mm,则试样应准确裁切至(20±2mm的厚度;如果是小零件,则使用多个零件,以达到所要求的试样数量
4.3试样制备
4.3.1软质材料可用剪刀剪出试样。
4.3.2硬质材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。
4.4零部件由多种不同材料组成,检测整个复合材料;如总成的气味有问题,则要对每一层材料进行气味检测。
mpv排行榜5试验设备
5.1  通风保温箱
    使用时可将温度控制在(23±2、(40±2℃、(80±2℃。
5.2  1升、3升玻璃容器
由玻璃瓶、盖子、金属网架等部分组成;要求密封性好,无气味,容易清洗
5.3  实验室用洗瓶机。 
6试验方法
6.1试验准备
6.1.1选择存放条件,以下是三种供选择的存放条件,见表2。
2  存放条件
方案
温度
存放时间h
试剂
1
23±2
24±1
容器中无锡交通违章查询加50ml去离子水
2
40±2
24±1
容器中50ml去离子水
3
80±2
2h±10min
不加水
6.1.2选择存放条件后,启动通风保温箱,将温度调到所需要的温度。
6.223℃气味试验
6.2.1准备好试验容器检查容器是否干净,是否无气味,密封性是否良好,待用
6.2.2容器中加入50ml去离子水,然后放入金属网架,将试样放在金属网架上,试样不允许碰到水,用盖子盖好试验容器。
6.2.3对试样和容器做出标记。
6.2.4已标记的试验容器放入保箱,在23℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。
6.2.5存放24h后,至少六个受过培训的检验人员在保温箱前进行检验(一个检验人员一次最多闻7或8个试样,否则有判断失误的危险
6.2.6一个检验人员负责记录检验的样品(内饰照存放的顺序)各个检验人员的检验结果和气味说明。
6.2.7试验容器从保温箱中取出后立即进行检验:一个检验人员从保温箱中取出一个试验容器,稍许打开一点儿盖子,闻一下,重新关上盖子(时间应小于5s将容器传给第二
个检验人员第二个检验人员在检验后将容器传给第三个检验人员,依次传递。最后每个检验人员给出一个个人分数记录者将分数记录下来。
6.2.8闻试样期间,一个试样与下一个试样必须有1min的间隔,以便中和一下对气味的感觉。在闻了气味很重或很臭的试样后,应走出去呼吸一下新鲜空气。还没有检验的试样容器必须再一次在23℃下存放30min,再进行检验。
6.340℃气味试验
按6.2.1~6.2.8试验方法。
6.480℃宝马3系改m3气味试验
6.4.1准备好试验容器并检查容器是否干净,是否无气味,密封性是否良好。
6.4.2试样放入容器。对于胶黏剂的试样要先在容器中放入一张无气味的铝箔,然后将试样放在铝箔上。这样ca6522可以避免试样粘牢在容器中,容器很难清洗或不能再使用。
6.4.3盖子盖好试验容器,对试样和容器做出标记。