技术有限公司企业标准
技术有限公司 发布
目 次
前 言
本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。
本标准规定了技术有限公司汽车内饰材料气味性试验的方法和步骤。
本标准由技术有限公司 提出。
本标准由 技术有限公司 归口。
本标准起草单位
本标准主要起草
本标准为首次发布。
汽车内饰材料气味性试验
1范围
本标准适用于汽车内饰材料在一定温度、气候条件下的气味散发性能。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
VDA 270 汽车内饰材料气味性测试方法
3术语和定义
以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
气味性
材料或零部件在经过一定温度和气候时效处理后，释放出带有明显可觉察到的挥发性成分的特性。
4试样准备
4.1试样取自于供货状态的待测材料或零部件，该材料或零部件必须是在生产下线7日之内。
4.2试样量取决于试样类别，试样可分为以下三类，见表1。
表 1 试样分类
方案 | 应用举例 | 3升容器 | |
A | 卡扣、堵盖、塞子等小零件；涂料、胶黏剂等材料 | （10±1）g | （30±3）g |
B | 扶手、烟灰缸、变速杆防尘罩、遮阳板及其他中等程度大小的零件 | （20±2）cm3 | （爱丽舍2013款60±6）cm3 |
C | 隔热材料、装饰织物、装饰材料、薄片材料、皮革、泡沫、地毯以及其他大幅使用的材料 | 厚度＜3mm，试样面积为200 cm3，厚度＞3mm，试样体积为（50±5）cm3 | （150±15）cm3 |
注：如果均质材料厚度＞20mm，则试样应准确裁切至（20±2）mm的厚度；如果是小零件，则使用多个零件，以达到所要求的试样数量。 | |||
4.3试样制备
4.3.1软质材料可用剪刀剪出试样。
4.3.2硬质材料可用带锯机或冲压装置切割出试样。
4.4如零部件由多种不同材料组成，应检测整个复合材料；如总成的气味有问题，则要对每一层材料进行气味检测。
mpv排行榜5试验设备
5.1 通风保温箱
使用时可将温度控制在（23±2）℃、（40±2）℃、（80±2）℃。
5.2 1升、3升玻璃容器
由玻璃瓶、盖子、金属网架等部分组成；要求密封性好，无气味，容易清洗。
5.3 实验室用洗瓶机。
6试验方法
6.1试验准备
6.1.1选择存放条件，以下是三种供选择的存放条件，见表2。
表 2 存放条件
方案 | 温度（℃） | 存放时间（h） | 试剂 |
1 | 23±2 | 24±1 | 容器中无锡交通违章查询加50ml去离子水 |
2 | 40±2 | 24±1 | 容器中加50ml去离子水 |
3 | 80±2 | 2h±10min | 不加水 |
6.1.2选择存放条件后，启动通风保温箱，将温度调到所需要的温度。
6.223℃气味试验
6.2.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好，待用。
6.2.2在容器中加入50ml去离子水，然后放入金属网架，将试样放在金属网架上，试样不允许碰到水，用盖子盖好试验容器。
6.2.3对试样和容器做出标记。
6.2.4将已标记的试验容器放入保温箱，在23℃下保存。记录存放的顺序及每个瓶中的样品。
6.2.6一个检验人员负责记录检验的样品（内饰按照存放的顺序）及各个检验人员的检验结果和气味说明。
6.2.7将试验容器从保温箱中取出后立即进行检验：一个检验人员从保温箱中取出一个试验容器，稍许打开一点儿盖子，闻一下，重新关上盖子（时间应小于5s），将容器传给第二
个检验人员。第二个检验人员在检验后将容器传给第三个检验人员，依次传递。最后每个检验人员给出一个个人分数，记录者将分数记录下来。
6.2.8在闻试样期间，一个试样与下一个试样必须有1min的间隔，以便中和一下对气味的感觉。在闻了气味很重或很臭的试样后，应走出去呼吸一下新鲜空气。还没有检验的试样容器必须再一次在23℃下存放30min，再进行检验。
6.340℃气味试验
按6.2.1~6.2.8的试验方法。
6.480℃宝马3系改m3气味试验
6.4.1准备好试验容器并检查容器是否干净，是否无气味，密封性是否良好。
6.4.2将试样放入容器。对于含胶黏剂的试样要先在容器中放入一张无气味的铝箔，然后将试样放在铝箔上。这样就ca6522可以避免试样粘牢在容器中，容器很难清洗或不能再使用。
6.4.3用盖子盖好试验容器，对试样和容器做出标记。
发布评论