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【摘; 要】分型线是指合成零件上下模的边界线,也称为分模线或合模线,上下模之间容易产生堆积,处理不当会变成外观缺陷,故应避免分型线外漏,本文主要研究在三维设计阶段,如何通过调整该零件的造型、出模方向、分缝等方式,解决驾驶室内饰塑料件分型线外漏的外观缺陷,并且分析了在特殊情况下,导致分型线无法取消时,该如何处理分型线圈曲面,使分型线更加美观的处理方法。
【关键词】内饰塑料;分型线;出模
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塑料作为驾驶室内饰中一种主要的材质,随着人们对外观品质的追求,对塑料材质有了更高层次的追求,视觉上要求塑料材质更加显现高档,触觉上要求塑料摸起来更舒适,但是由于塑料成型工艺影响,很多零件会带有分型线,分型线不仅破坏造型效果,摸起来还会有毛刺感,所以零件在设计前期应当尽量避免出现分型线。
1.内饰塑料的主要材质及工艺丰田凯美瑞汽车
目前市场上的内饰塑料主要材质有PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙烯)、ABS树脂等,随着新科技发展,及生物材质的出现,材料更加多样化,内饰中运用的塑料材料越来越多,例如弹性材料TPO(聚烯烃热塑性弹性体)、PA(聚酰胺)等等。
驾驶室内饰塑料常用的成型加工工艺主要是注塑、吹塑、搪塑等。注塑成型分为低压注塑成型、气体辅助成型等,利用注塑机把塑料溶液注射到模具中,使其冷却固化,开模后得到成品。吹塑成型是指真空吸附成型,是一种热成型加工方式,主要分为阳模真空吸附和阴模真空吸附。搪塑成型是一种加工表面成型的工艺,主要针对热塑性弹性材料,质感比普通塑料软,触感更加舒适。
内饰 2.常见分型线外漏问题
(1)脱模边界考虑不当导致零件分型线外漏:两零件之间搭接需要预留间隙面差,零件在边界直接分型处理,导致分型线外漏,或者虽已有翻边,但是为了避免出现缝隙过大问题,工程师对零件配合的间隙面差考虑不够周全,在视觉可见区就进行分型,这样就会导致装配好后的零件分型线外漏。
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