汽车内饰塑料件(聚丙烯)光泽度的影响因素
作者:白哲 谢伟平 田星 王晨 杨冠涌
来源:《时代汽车》2019年第01期
霍希        摘 要:研究了汽车内饰塑料件(聚丙烯)光泽度的影响因素,分析表明,注塑工艺、模具光泽度、模具清洁度和后加工工序均会影响汽车内饰塑料件(聚丙烯)的光泽度。适当增大保压压力,相应塑料件复制模具光泽度的能力提高,表面光泽度降低;通过喷砂降低模具光泽度,相应塑料件表面光泽度随之降低;采用天拿水清洁注塑模具表面的油污后,相应塑料件可避免受污染,表面光泽度发生变化;减少后加工工序对塑料件表面的磨损,也有助于保证塑料件表面光泽度的一致性。乙醇汽油的好处
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        关键词:内饰塑料件;聚丙烯;光泽度;保压压力;模具光泽度;模具清洁度内饰
        1 引言宝马730图片
        塑料件在汽车内饰可视区域占有较大面积,如仪表板本体、副仪表板本体、门板本体和
立柱饰板等,其表面品质较大地影响着客户的触觉和视觉感知,其中触觉感知主要由纹理大小和深度决定,视觉感知主要由纹理效果和表面光泽度决定。塑料件的纹理由造型设计师根据内饰风格设计,具有装饰和保护作用[1-2],表面光泽度也有相应的标准,目前汽车行业针对聚丙烯(PP)光泽度的标准一般为1.8~2.2,各个主机厂的光泽度标准针对不同车型有所调整。本文研究汽车内饰塑料件表面光泽度的影响因素,根据车辆实际情况,研究对象包含仪表板本体(含手套箱等附件)、副仪表板本体、门饰板本体、立柱饰板和门槛饰板,涉及零件清单见图1,材料均为PP+EPDM-TD20,光泽度评价方式为目视结合仪器检测,检测仪器为德国BYK光泽度仪[3],型号为Micro-TRI-gloss,采用60°角度测量数据。本文从注塑工艺、模具光泽度、模具清洁度和后加工工序四个因素分析对汽车内饰塑料件(聚丙烯)光泽度的影响。
        2 分析
        2.1 注塑工艺的影响
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        汽车内饰塑料件的注塑工艺条件主要有成型温度、射胶、保压三方面[4],基于研究对象的实际生产情况,本文仅从保压压力单一因素研究其对塑料件光泽度的影响。