现代 PC构件厂生产线的精细化管理
摘要：传统PC构件生产企业大多都是从建筑施工单位转型过来，其管理模式一直沿用现场粗放型管理模式。但现代化PC构件企业管理更需要精细化管理，使其运营成本降低，提升产品市场竞争力。通过对构件生产线的设备和人员实行精细化管理，使得构件成本在保证质量的同时达到成本优化的目的，从而使企业利润最大化。
关键词：人员；设备；精细化管理；管理模式
1 引言
随着科技的不断发展，建筑行业也在不断地进行创新，建筑形式由传统的现场浇筑逐渐演变为预制构件施工。这使得近几年构件厂的数量逐年增加且由于构件厂属于重资产生产企业。因此使得构件厂的利润逐年下降并变得越来越透明。这就要求构件厂在保证产品质量的同时尽可能地降低成本，才能使得企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，矗立在行业的前端。
由于PC构件原材料成本都是不相上下的，所以节约成本、优化产业升级主要集中在生产环
节。现场生产成本主要包括设备成本和人工成本两个部分。想要在生产环节中降低运营成本就需要我们对这两部分进行更为精细化的管理，才能使得我们的产品优势在市场中更为突出。精细化管理最先提出的是日本，在经过多年的演变和各个行业企事业的实践证明都充分的说明精细化管理对任何企业的经营管理都是十分有益的。
2 现阶段PC构件生产线管理问题分析
2.1技术人员管理问题分析
2.11缺乏专业的精细化管理意识
传统构件企业生产管理形式一直是粗放式管理，管理意识一直处于基础管理，没能形成良好的精细化管理意识。一方面大多数技术人员都是从建筑施工企业转型过来，其管理方式不能很快转变过来，习惯沿用之前在施工现场管理工人的方法。另一方面现在多数构件生产企业没有实行精细化管理，所能借鉴的经验较少且技术人员对精细化管理知识知之甚少。
2.12管理过程执行力较差
首先由于企业没有相关精细化管理制度章程，遇到突发状况时没有可以依据的管理办法，生产线操作人员操作错误后。其次工人大多是从施工企业中过来经常存在设备操作失误等现象，造成原材料浪费导致成本增加。再者在生产过程中由于需要设备类型较多，操作人员有限所以在设备使用过程中容易造成设备违规使用保养不到位等情况，对设备造成永久性伤害，减少设备使用寿命。
2.13成本管控意识淡薄
由于单次生产产品数量较少，因生产线生产一件产品和生产十件产品的机械设备成本相差无几，因为设备的启停都需要预热和清洗的，所消耗的电量和水资源是相同的。其次每次设备生产时都会粘在搅拌站、运输设备和布料设备上一些原材料综合损耗在0.1方/次，长此以往积少成多。再者技术人员申请原材料数量不能十分精确，造成原材料多余浪费。
2.2产业工人管理问题分析世界豪车排名
2.21专业化程度较低
一方面由于操作人员文化程度较低，年龄基本都在35岁以上，对现场机械设备学习能力较
弱，使得在设备操作过程十分不便。另一方面因为我厂构件生产线采用的设备都是智能数字化自动生产对操作者的知识和学习能力都有一定的要求，因此设备操作者一定是有一定的学历和学习过相关设备知识和设备维修保养的人员，不需要过多的体力劳动者。
2.22岗位意识淡薄
由于操作人员在进入企业之前基本没有经过系统的培训，对所在的岗位责任意识较低，不能真正地融入到企业中去。其次因为操作人员的薪资结构固定都是固定薪资导致人员干多少工作拿的工资是相同的导致操作人员工作的积极性上不去，造成生产效率低。再者由于生产人员没有分工意识，习惯所有工作都是一起干，在构件生产流程中造成有的工序人员多、有的工序人员少，工位人员安排不合理。
2.3生产线设备管理问题分析
现阶段生产线设备主要分为两套生产线分别是钢筋生产线和构件成型生产线。钢筋生产线包括：钢筋网片机、桁架机、弯曲机、弯箍机、较直机、冷轧机等。构件成型生产线包括：拌合站、混凝土运输车、布料机、移动模台、振捣平台、磨平机、划线机、码垛机、
养护窑等。设备种类多，管理难度大，维修保养意事项较多，保养时间也不尽相同,设备没有专人维护和维修，人员上下班交接。
没有严格的交接流程。
2.31设备精细化管理意识缺乏
设备使用的状况是生产PC构件的原动力，设备管理不到位将导致生产的构件质量和效率降低。 在生产过程中由于操作人员对设备管理缺乏责任意识，总会出现设备操作不当或者设备保养不及时以及设备检查不到位等状况。
2.32设备检查不到位
在设备生产中操作人员由于不是定岗操作导致其对相应的设备不能做到细致全面的检查，等到发现问题基本小问题变成大问题。需要叫厂家维修人员过来维修，造成设备停产状态，影响生产线正常运行。在设备保养方面，对其设备进行保养但操作人员没有固定岗位划分所以造成有些设备不能正确进行保养，总是在设备要使用时才想起来进行养护。
3 实施PC构件生产线精细化管理主要措施
3.1技术人员精细化管理措施
3.11组织精细化管理培训学习
首先现场生产技术人员成立专职的精细化管理小组，由专人负责领导组织精细化管理培训学习，请专业人员进行讲解和培训，从专业角度给出现场管理合理建议，更快地提升生产技术人员精细化管理能力。其次企业前期需要在物质和资金上予以支持，加强人才培养，提高员工待遇，从而激发出员工的积极性。设立责任连坐制，领导对主管负责，主管对技术人员负责，技术人员对班组长负责，班组长对操作人员负责，操作人员对具体岗位负责。
3.12加强生产过程精细化管理
1.
企业管理者需要根据精细化管理流程制定相应制度以此保证工人们犯错有法可依，制定奖惩制度，通过奖励工作认真负责的员工，激发其他员工积极性。
2.
江淮现代对生产流程工序具体化，按照成本控制将任务拆分到相应的岗位，规定相应岗位具体完成质量高低、所用材料用量、消耗时间多少、所用人数、人员能力与该岗位匹配程度高低，做到人尽其才，物尽其用。
3.
学车新规定
对设备操作人员进行每天的班前生产培训、生产过程中巡检、下班前生产线清理和保养巡检确保其在下次使用前能够正常使用。
汽车隔音材料第四，把设备管理制度、润滑点、巡检点分布以及保养时间节点制作成标牌放置在设备现场。提示操作人员对设备进行相应的维修保养。
3.13加强成本管控意识
就生产线管理成本的关键主要做好以下工作，首先尽可能减少单件商品的生产，如有单品尽可能等到与其他构件一起生产减少原材料损耗。其次对产业工人根据工序、工位和工作量进行人员安排，确保不会造成人员成本浪费，进而节约成本。同时对操作人员工资进行改变由固定工资改为基本工资加业绩工资，多劳多得，避免不劳而获。从而间接降低生产
高合中心成本。
3.2产业工人精细化管理措施
3.21进行专业构件生产培训
构建“1234”专业培训体系，以精细化管理体系为一个基础，以企业战略目标和员工职业发展为两个核心，从精细化管理制度、具体工作流程、岗位职责三个方面制定培训计划，根据岗位需求培训、工位特点培训、人员知识培训、实操效果培训四个步骤积极组织开展培训事项。确保企业员工通过培训达到相应的培养目标。全部员工以标准化实际操作培训为主，以理论岗位专职学习为辅。在岗位实际操作中不断提升专业技能，开展各个岗位专项技能比赛，重点培养现场班组长人员，使产业工人向着专业技能型人才转变。
3.22进行生产线设备管理培训
尼桑汽车逍客由于设备生产分为两类生产线，一类是钢筋生产线、一类构件成型生产线，所以根据设备操作人员能力划分，对学历高和学习能力强的进行智能设备人员专项培训，对学历低和学习能力较弱的人员进行操作简单设备培训和预制构件模板拼装培训以及生产线钢筋绑扎、
混凝土浇筑流程化培训。
其次为防止操作人员临时有事或者离职等现象，我公司对设备操作员工进行多能工培训，推行实践一个三、三个一的培训体系，即保证每台设备有三个人会操作，每个人也可会操作三种及以上设备，保证生产线能够在任何状态下都能正常运行。
同时请专业设备厂家人员对所有人员进行相应的设备理论知识学习，包括标准操作流程、设备保养知识、设备故障检修等问题。打造技能大师工作平台，形成技术质量队伍，使员工由操作人员向维修人员全能型人才转变。
3.23进行岗位责任意识培训
在企业中员工就如同一台设备上的零部件，只有在相应的岗位做好本职工作，才能使得整个设备正常运转。所以在整个生产线运行中，要做到精细化管理就要把责任落实到人，实行设备责任人负责制，将设备管理承包到人，把设备日常运转记录表和设备润滑记录表放置在设备柜里确保操作人员每次根据操作提示保养完进行相应的记录，方便下一班人员了解设备状态。
通过对生产线工作岗位管理，及时差距，定措施。做到设备运行四不漏原则，即不漏水、不漏液、不漏气、不漏油。设备维护五到位，即清洁到位、润滑到位、紧固到位、巡检到位、防护到位。