模具铸造就是将熔化了的金属注入模具当中使其在迅速冷却后形成所需的形状的过程。这一工艺使得人们能以很大的生产规模不断地重复制造出一系列型号的（特别小的不行）复杂的高精度的零部件。通常情况下，模具铸造可以替代以往的一些传统的金属成型工艺，如车、削、铸模、压和装配等等。主要的模具铸造产品有车锁装置、汽车产业中的联结装置、手机上的电池壳以及公用电话的按钮等。同时，Globestelle还拥有大规模的注塑生产设备，用塑料原料得到类似的结果。
项目开始
1998年11月时，Globestelle汽车之家报价5至7万在科隆的销售部门接到了一笔来自临近的汽车配件生产商Reltex的订单。Reltex要求定制“X形的镁制联结装置”，这是它与另外一家主要的汽车生产商AGT的
合同产品中的一部分。福特汽车翼虎X形镁制联结装置项目是迄今为止Reltex接到的最大的一笔单独项目。然而它却超出了Reltex的核心业务范围，而且比其以往生产的所有产品都要复杂得多。同时，它对铸造工艺也十分不熟悉，因此，必然要寻一家专业合作伙伴。Reltex的项目经理解释说：
“对我们来说这是一个庞大的项目。以往我们接到的最大的项目大概是1800万欧元左右，这个项目却价值1亿欧元，其中X形联结装置就占到了6000万欧元。对我们的客户AGT来说，这也是他们第一次走出自己以往的垂直生产结构。我想我们还不知道所有这些的真正含义，尤其是它又影响到供应商的发展。”
X形镁制联结装置的开发和生产将在Globestelle的设在斯图加特的工厂中进行，对于Globestelle来说，这也是一项十分复杂的技术。1998奕跑年11月时，公司特意邀请了Franc Warde为顾问来负责该项目。到12月底，最初的模具已经开发完成，准备进入试验阶段。
1999——一段平静的时期
整个1999年，对新产品的试制和开发都在有条不紊地进行着。Franc Warde仍然以顾问的
身份协助项目的进行，尽管一直到8月，他才成为项目的全职顾问。12月时来自Tustin 工厂的Joseph Zemel 也全职加入Franc Warde的工作。
原始的模具是在斯图加特的工厂中制造的，因为在这个阶段上，只有该工厂拥有合适的镁制元件制造设备。8月Reltex规定了一个条件，那就是年生产量要达到50万件。随后，Reltex又修改了产品的规格标准，要求增加“漏电测试”。之所以进行这样的修改主要是因为由于安装位置的改变，联结装置在被安装到引擎上之后很可能会处于一个潮湿的工作环境之下，或者说有这种潜在可能性。不幸的是，Reltex并没有将增加的漏电测试的要求迅速传达给Globestelle。这才仅仅是Reltex对产品的规格标准所做的一系列修改的开始。1999年12月，提前生产出来的联结装置的原始样品没能通过盐性喷雾试验。按照新的产品规格标准，用镁原料制造出完全符合标准的元件几乎是不可能完成的任务。正如Globestelle的一位工程师所说的：
本田思域油耗“为了铸造出如此光滑的表面和如此薄的抛壁，我们已经讲镁的铸造技艺推向极致了。在这么苛刻的喷射条件下我们无法保护这种镁制品。”
2000——多事之秋
很快情况就明了了——镁不是合适的原材料。最好的解决办法是用铝来代替。然而这种替换不仅要对元件本身的设计进行修改，还要改造用于铝制品生产的传统的模具。正是在这段紧急时期，Franc Warde菱智商务车最终成为Globestelle的全职雇员。1月份的时候他和项目的其他负责人员与Reltex及其客户AGT一起召开了碰头会议，商讨目前的形势并研究如果材料从镁变成了铝在生产过程中会出现哪些相应的变化。会议期间，Globestelle已经拟定了铝铸造的生产能力规划，并于模具供应商一起为铝生产调整了原型模具。在会议结束后的第12天，第一批铝制元件投入生产。Globestelle的一位工程师这样说道：
“我想我们的反应给Reltex公司留下了深刻的印象。当然，他们也关心材料的变化所带来的影响，但是，我们让他们相信，如果需要，我们能够以最快的速度进行开发和生产。但是，他们似乎认为我们所持有的资源比我们的真正资源要多得多。”
两家公司现在都必须清楚地认识到这项变化意味着什么。Reltex已经暗示他们可以接受用铝来做替代材料。Globestelle公司已经拟订了开支计划并制定了报价。但是，在生产费用确定以前，项目一直处于搁置状态。１月底时，Globestelle将修订后的价格报给了Reltex，但是他们并没有马上接受。然而，到３月份时，Reltex不情愿地接受了新的价格并
签署了相关文件。至此，所有的决策都已经制定出来，公司迅速地投入到了铝制元件的开发中。尽管如此，１２～１５个月的项目时间已经由于镁制产品的失败而白白浪费掉了。
３月底时，项目小组收到第一笔支持其生产活动的经费。在得到开发许可后没过多长时间，Joseph Zemel就由于健康状况不佳而退出了。这使得本来就缺乏资源的项目更加捉襟见肘了。正如Globestelle的一位工程师所说的：
“我们得不到所需的资源，尤其是在项目早期的时候，我们也无法足够快地得到所需资源。他们总是在考虑一旦项目结束后如何安排冗余人员。很多时候我们没能详细地记录下工作的具体细节，而这正是我们需要去做的。资源的缺乏和记录的短缺在很多时候降低了我们工作的效率。比如说，自从Joseph Zemel走后，就没有人真正知道平衡压榨机是如何工作的了。”
接下来的两个月的开发工作进行的很平稳。但此时，生产最终产品的工厂却整体搬迁到了新的厂址，尽管生产还没有正式开始，但这次搬迁还是会引起很多的问题。事实上，它意味着直到２００１年的１月份所有的铝制模具铸造和生产设备才是可用的。在这期间先要把所有的生产转包出去，然后再在２００１年把生产设备全部转移到新的工厂。一个工程
师在评价此时搬迁时说：
“毫无疑问，Reltex项目队我们向新厂房的搬迁产生了很大的冲击。我们我们的生产空间过于拥挤了，没有多余的空间支持未来的发展，所以新厂房的建设被看作是营造未来发展能力的一个举措。此时，Reltex的出现无疑是一笔额外的生意。改项目的延迟以及原材料的转变都拖延了我们制定决策和搬迁的时间。突然间未来变得不那么确定了。许多事情都脱离了原来的轨道。这次搬迁并没有对项目进展起到什么作用。在为与Reltex的合同制定重要决策的时候，我们许多人的注意力还集中在新厂房的建设上。这也会减少Reltex项目本身的资源。”
在这段时期内公司还面临着其他烦心事。Reltex所要的漏电测试对于Globestelle的技术设备能力来说太难以完成了，因此，Globestelle还需要与提供漏电测试的厂家一起探讨多种测试设备及技术的可行性。从长期看，影响更大的可能是５月份时，Reltex通知进口汉兰达Globestelle说他们没有得到２Ｘ形联结装置（Ｘ形联结装置的高级版）的合约，在早期他们曾参与该合同的竞标。Globestelle的工程师解释说：
“我猜想如果我们拿到了那笔合约的话，我们的生产资源可能就要转移到2X形联结装置上去
了。具有讽刺意味的是，我们之所以没能够拿到那笔订单主要是因为，我们连现有的项目都没有足够的资源去完成，而Reltex不想给我们添麻烦而已。”
与此同时，就漏电测试设备的选择进行的讨论也在持续着。6月，Reltex向一家潜在漏电测试设备生产企业询问了进一步的报价，这意味着最后购买的时间可能又要推迟10周以上，这也是目前Globestelle十分关心的一个问题。
在6月底时，两天内产生了两个非常严重的问题。在Globestelle和Reltex间举行的一次高级经理会议上，Reltex指责Globestelle没有全力投入到项目生产中去。很明显，这意味着一个手中持有大量潜在订单的顾客对公司的服务十分不满。第二天，在生产第一批铝制元件的转包商的工厂里，一个当值的工人由于没有接受过培训而造成了疏忽，没有将水冷却系统连接到铸造机上，从而造成了模具的损坏。这两个事件对Globestelle的工程师来说，都是巨大的冲击，他们不得不将宝贵的资源用以处理这两个问题。
“我们的问题部分是由于我们没有意识到事情会演变到这个地步而产生的。你在制定计划的时候必须考虑到一些偶然性，并制定相应的对策。而在项目的早期阶段我们并没有提前考虑这些偶发情况。我们已经习惯于在出现问题的时候去向办法解决它而不是提前预计会出
现哪些问题。事实上，与和顾客一起计划项目的实际流程相比我们更善于想尽各种办法来申请经费以满足我们自己的内部需要。”
几天以后，Globestelle召开会议来讨论Reltex的指责，会议决定在新的厂房建成之前，将原始模具的开发和最终产品的生产转包给一家更大的、有能力应付大规模生产的承包商。同时，在原来的转包商那里损坏的模具也已经被修复并投入生产了，虽然还需要做进一步的修补，但是生产出的产品看上去还不错。
在整个夏季期间，生产工艺的开发进行的海比较顺利，尽管到了7月份的时候，人们已经清楚地认识到，整个项目的投资至少会超出预算的20%。然而，经过了Reltex、Globestelle和潜在供应商之间的多轮会议，漏电测试的问题还远没有解决。同时，Globestelle也开始关注Reltex对产品的规格要求了。Reltex对原来的产品说明进行了多处的修改，而且Globestelle认为他们对产品的要求有些过细了。Reltex坚持100项重要的产品检验标准，或称关键产品特性（ＫＰＣｓ）和很严格的规格标准——在有些情况下甚至比AGT的原始的规格标准还要严格。根据其在铸造工艺上的经验，Globestelle相信其中的很多标准都是不必要的。
2000年的9月和10月间既有坏消息又有好消息。产品测试进行的很顺利，Reltex所要求的部件在9月末的时候也按时运出。然而在9月初与Reltex的一次会议却极为紧张，有时候甚至令双方脾气失控。Reltex本身承受着来自它的客户的压力，而Globestelle这方面，开支已经超出预算30%了。漏电测试的问题仍没有解决。Globestelle手中掌握了更多的设计方案并不断与制造商进行着商讨。为了解决这个问题，9月30日，在Reltex公司举行了由提出漏电测试设备报价的公司的代表们参加的会议。然而，会议做出的唯一决策就是再次召开会议。
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