雪弗兰epica上海通用汽车有限公司采购部
前言
为了进一步协调和规范上海通用各供应商的ＡPＱＰ过程，降低产品和过程开发中的风险，上海通用汽车有限公司采购部供应商质量和开发科依照通用汽车全球先期产品质量策划手册
(2002．１０第二版），并结合国内供应商的实际情况，修订而成。
本程序作为标准要求, 以向上海通用SＱE 以及供应商提供一种通用的格式，以推进APQP的各个步骤的实施。
本程序的解释权归上海通用汽车有限公司采购部供应商开发小组所有。
上海通用汽车附：与AIAG APＱP手册相比，本要求的要紧变化:
1、强调了各家供应商在ＡPＱP过程中的统一性和严密性。
2、对APQＰ各时期工作明确定义为1７项任务（对1－3项任务要求，
SGM已与其它任务合并)，对各项任务的责任人、时刻、任务输入输出、实施方法、ＳQE责任、供应商责任、参考资料等明确定义，以规范项目的开展。
3、在RFＱ中增加供应商质量ＳＯR，明确质量要求、体系要求、适用
程序、质量策划、分供方要求等。对PT零件供应商，还对KPC过程能力、ＰＦMEＡ风险顺序数等明确要求。
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4、供应商报价时应同时提交“要求的质量信息”和相应的质量打
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算，ＳQＥ最迟于ＡPQP启动会议评审。
5、由SQE、采购员、PE等对各家供应商进行详细风险评估（有打分
表），降低定点风险，并针对选定供应商的弱点，制定相应的ＡPQP 操纵策略，以降低系统风险。
6、通过ＡPＱP问题清单程序，对APQP项目进展中的所有问题，及时发
觉并加以跟踪和解决，以降低项目风险。
7、APＱP过程中的4个重要时期，要进行供应商项目评审，从而保证及
时评估项目状态和解决问题。
8、APQＰ不同时期中，供应商要分不就其项目能力、设计能力、制造
能力和产能进行４次评估，并分不向SGＭ作出书面承诺。
9、在项目的各个时期，提供了详细的检查表或指导文件，以规范项目
的开展并确保任务的完成。
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10、通过“Lessoｎs Learnｅd”程序汲取以往项目的教训及其它质
量信息，采取对策。并在项目中积存新的经验教训。需要主机厂建立Lessons Leａrｎed 数据库。
11、对系统供应商和模块化供应商，要求其按SGＭ要求对分供方进行
ＡPＱP。
帅客报价12、对PFMEA时对严峻度、不可探测度等的定义更加明确，减少供应商
低估风险顺序数问题的发生。
13、在定点和项目评审中，增加了对供应商可追溯性的要求
14、建立供应商和SＧM之间详细的联络清单。
本中文版编辑人员：黄斌、宋峥崎、李宁、杨金龙、陆捷、黄皆捷等
本中文版版权归GM和SGＭ共有，任何人均不得以电子文本形式外传。