XXXXXXXXX公司
注汽锅炉维修
施工组织设计
编    制：
审    核：
建设单位批准：
Xxx公司
panoz abruzzi目  录
一、 工程概况
二、 施工方案
三、 安全保证措施
四、 质量保证措施
五、 工期保证措施
六、 文明施工措施湖州交警网违章查询
一、 工程概况 ：
1、 编制说明：为了加强注汽锅炉维修施工组织设计的施工管理，科学、合理地进行施工组织和安排施工程序，优化配置施工机具和施工作业人员。使工程施工按照公司质量管理体系文件《质量管理手册》、《程序文件》、《管理制度》中规定的要求，对施工过程进行与生产同步性的、可见性的、可追溯性的监督和管理，确保此项注汽锅炉维修更换中的施工安全、施工质量和施工进度。以便向建设单位提供优质的注汽锅炉维修。
2、 编制依据：
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；
《油田注气锅炉制造安装技术规范》SY/T0441；
《油田专用湿蒸汽发生器安全规定》SY5854。
3、工程内容
更换D159*6高温水管线47.82米，安装放水阀11组，更换高压截止阀J65Y-320 DN20  2个（甲供）。
4、工期目标
本工程计划工期为200天。如因不可抗力原因影响工程顺利进行，经建设单位确认属实后，施工工期顺延相应天数。
5、质量目标
工程一次合格率98%以上，工程一次交验合格率100%，顾客满意率100%。
6、安全目标：达到零死亡、零伤害,轻伤控制在千分之三以内。
7、施工组织机构：
项目经理：XXX                  质量管理：XXX奔腾b70的发动机
现场负责人：XXX                  工艺管理：XXX
材料责任工程师：XXX                    安全员：XXX
8、劳动力配备表时韵论坛
序号
职务或工种
人数
备注
1
施工队长
1
2
管工
3
五十铃3
电焊工
6
4
气焊工
4
5
试压工
2
6
焊材烘干操作工
1
7
普工
16
8
防腐、保温工
9
9
司机
4
9、施工机械设备配置及使用计划表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
五十铃客货车
5T
辆
2
2
逆变焊机
台
6
3
高压柱塞泵
台
1
4
角向磨光机
台
8
5
气焊工具
套
6
6
焊材烘干保温箱
台
1
7
手提式灭火器
8Kg
个
8
8
灭火毯
1.5*2m
块
10
9
消防锹
把
4
10、施工安全防护
法拉利250gto
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
皮手套
副
28
2
防尘眼镜
副
28
3
石棉工服
套
8
4
防毒面具
副
8
二、施工方案：
基于建设单位对注汽锅炉维修施工组织设计的工期要求比较紧迫的现实，而现场的作业条件对工程施工工作的全面开展存在很多的制约因素。因此，为了如期安全、优质、高效、顺利地完成本次注汽锅炉维修工程，制定施工方案如下：
1、 施工准备
1.1 施工现场临时设施的配备并安置在施工现场的预定区域。
1.2 施工用料备齐并进场。
1.3 根据安全用电的相关规定，落实施工用电器设备的接地和漏电保护措施。
1.4 施工单位办理动火报告，经建设单位的安全部门批准和确认后。在双方单位的现场安全监督和监护下开始施工。
2、 施工工序：
2.1 更换炉管流程：
2.1．1.拆除旧管线前，确认所有工艺流程阀门已关闭并上牌，管线已经排空并扫线处理。动火区域5米内无易燃物、无污油、污水、无障碍物，并设置专门的安全通道，以便于在紧急情况下能够安全迅速地撤离施工现场。在施工过程中，施工人员必须身着防火服、头戴安全帽、脚穿劳保鞋。现场施工时超过两米以上，必须带好安全带，以防止发生意外事故。
2.1.2.安装前做好焊接工艺评定：本项工程中的焊接接头形式为20#管对接，所选用的焊接采用氩弧焊打底手工填充盖面。
2.1.3.下料：下料前要复核材料标记，对照材质证明书确认准确无误。材料标记不清、或无材质证明书时不得下料。距管坡口两侧端面20mm范围内，要用砂纸打磨见光，坡口表面要用角向磨光机修磨光滑、平整。
2.1.4组对：组队前认真检查管线全长方向的不直度：应小于1/1000L（L为管全长）。
管线与弯头组对时要满足下列要求：
a) 对口间隙2~3mm；
b) 错边量小于10％D（D为管直径），且不大于1mm；
c) 施工中不得强力组对。
2.1.5.焊接
a)按照焊接工艺规程进行施焊作业。
b)焊缝外观检查应符合下列规定：
c) 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅等缺陷；
d) 咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的20％，且不超过40mm；
e) 经修磨焊缝表面缺陷后的焊缝厚度应不小于母材的厚度；
f) 焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物应清除干净；
g)焊缝表面余高应小于或等于0.10倍焊缝宽度加1mm，但局部不得大于3mm。
如发现焊缝经检测不合格，应进行返修处理。返修焊接工艺应经评定合格。同
一部位返修次数不得超过两次，超次返修须经技术总负责人批准。并将返修记录详细记入阀门安装改造工程质量证明书中。
2.1.6.施焊环境:当焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效的防护措施：
手工焊时风速大于8m/s。
相对湿度大于90%。
雨天。
2.1.7. 更换阀门用料按甲方要求材质要求进货。
a)管材的表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。如有划痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不应使管壁厚度小于公称壁厚的90%。
b)焊条选用：J427应符合GB/T5117《碳钢焊条》标准的规定；焊丝选用TG50，应符合GB/
T14957《熔化焊用钢丝》标准的规定；氩气纯度应为99.9％。
c)焊条使用前应进行烘干，烘干温度为350℃。现场采用焊条保温筒保温，对当天未使用完的焊条应在收工后交到焊材库，做好焊材回收并认真做好记录。
d)对甲供材料运至施工现场前应进行自检，规格、型号、质量均应符合要求，如不符合要求要拒绝用于工程施工中。
2.1.8.气压试验
1)气压试验应在管对接接头目测合格后进行。
2)试验的环境温度应不低于5℃，否则，应采取防冻措施。试压介质为空气，温度控制在5-10℃之间。
3)试验前将系统内安全阀等安全附件拆下并封堵进出连接口。在管道最高处设一排气孔。
4)启动电动试压泵进行压力试验。
5)缓慢升压至实验压力30%，检查有无渗漏或异常现象，稳压20min。
6)再缓慢升压至试验压力60%，保持20min。继续升压至试验压力100%，稳压1h。
7)然后降至设计压力，稳压2h，进行检查，无渗漏、压降不超过0.01MPa。
8)以无渗漏、无变形和试验过程无异常响声，在管道焊缝上没有异常为合格。