水平定向钻施工方案

马自达3星骋三厢第一节水平定向钻施工方案

第一小节施工准备

1.工程施工的主要设备

钻机采用DDW350型非开挖顶管钻机一台，各种直径的挤扩头3个，其主要技术性能指标为：

长度730cm

宽度230cm红旗l7价格

高度230cm

操作重量8.5T

最大主轴扭矩7000Nm

实际回拖力270KN

钻杆长度3m

2.定向导向仪器

采用美国DCI公司生产的月蚀导向仪定位系统。

3.其他设备，仪器

第二小节施工工艺流程，技术方案

【1】工程施工的主要设备

查管线→钻孔曲线设计→测量放线→钻机定位→挖工作坑→导向孔钻进→扩孔/泥浆配置→管线回拖/泥浆配置→检查拉管质量→撤场

【2】地下原有管线勘测

采用美国麦克拉夫伦公司生产的MPL-H7LE型管线探测仪，在所要顶管施工范围内，对地下原有管线的位置，走向，深度进行探测。

探测方法：经过踏勘出所有可能涉及到的管道井盖，工作人员首先打开井盖，下井观察管线大致情况如走向等，然后用管线仪发射器连接在所要探查的管线上，在地面用接受机接受信号来确定管线的位置，走向及深度同时做好记录并画出管线草图。

【3】测量放线，平整场地及钻机定位

根据甲方提供的设计图纸测量，放线。如遇到复杂地质状况或要避开地下原有管线需变更的，可依照变更进行。测量结束后，完成“三通一平”工作即把钻机定位好，准备下钻。

【4】工作坑开挖及支护

管线查清后，参照管线图纸和设计图纸，开挖工作坑。预铺设管段的两段的工作坑应先挖好至所需大小，并沿钻进方向留出下钻孔位。工作坑的主要作用是囤积泥石钻屑，方便拆装钻具及熔接管等。

【5】先导孔施工阶段

根据设计钻进路径图，调整好钻杆入土角，逐根钻进。每钻进一根钻杆测量其深度及方向，做好钻进路径统计表记录。在地表测量点做好标记，以方便二次钻进时核对深度及位置。

要求每一根钻杆的深度误差范围控制在±0.20米以内，轴向偏差范围控制在±0.30米以内。记录好钻进过程中的扭矩，推力，泥浆流量，泥浆压力，角度改变量。

【6】扩孔阶段

回扩孔采用挤扩器逐级进行扩孔，最终最大成孔直径为Ф300mm。扩孔时，应使用根据地

层实际情况配置的泥浆，确保孔壁稳定，泥浆流动顺畅。当第一级扩孔时，减慢扩孔速度，同时减小泵压，以排出孔内多余渣土，对成孔内壁做进一步稳固。

【7】拉管施工阶段

扩孔完成后，进行管道回拉。为防止管头拉入孔内的过程中有水进入管中，在安装拉管头时应事先用封水堵堵好。拉管时，一边拉管一边向孔内加注优质泥浆充实孔隙及润滑孔壁；当管材慢慢进入成孔后，注意两端工作坑泥浆的流动情况，控制好回拖速度，记录下钻机的扭矩，回拖速度，回拖拉力，确保顺利回拖。

【8】施工事故及应急措施

由于定向钻非开挖工具有高风险，不可预见因素很多，施工中难免会出现这样那样的问题甚至事故，一旦发生事故，项目部立即汇集有关人员进行情况分析，必要时汇报建设单位，设计，监理等部门，召开专家讨论会，及时调整方案，采取补救措施。

事故	isz 原因	相应的应急措施
导向偏差太大	导向过程中遇到障碍物	分析确定障碍物位置，修改导向轨迹避开障碍
导向偏差太大	信号干扰	五十铃分析原因，避开干扰，采用有限导向。
管线损坏	管线资料有误，钻孔偏差	a.立即停止施工，通知有关部门抢修；日产轩逸2022新款落地价 b.保护现场，协助有关部门抢修； c．分析原因，制订补救措施；违章查询广东
卡钻	扩孔器遇障碍	a.用挖机，滑轮组，顶拉式千斤顶把钻杆回拉 b.减慢回扩速度，必要时换小口径扩器回扩
脱扣或钻杆断裂	上钻杆没有到位，钻杆质量缺陷，扭矩，拉力过大	a.用挖机，滑轮组，顶拉式千斤顶把钻杆回拉 b.采用导向钻头在原孔位钻进至出土点，然后重新回扩

第三小节施工安全保证措施

1.安全第一，预防为主

各项目部必须遵守“安全第一，预防为主“的方针组织施工生产，并严格执行国家现行的安全生产管理规定，规程《管道施工安全规程》和《水平定向钻操作规程》。

2.安全组织结构

①、安全管理采用项目部与施工处二级管理方式。

②、组织管理上建立完善的安全生产管理组织及网络，成立安全领导小组，并受业主和公司安全部门的双重领导，负责各项目，各单位的安全施工生产，处理工程中出现的一切事故，目标达到优质工程的要求标准。