1、目的 
1.1为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
吉利新标
2、范围 
2.1端子压接的首件检验；
2.2当端子拉力发生异常调机时；
2.3样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3、职责 
3.1工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；
3.2生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；
3.3品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养。
4、设备说明
4.1 显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
4.2 研磨机：切割端子和研磨端子
5、安全和注意事项： 
5.1 研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
5.2 操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上， 先用水冲洗，必要的话看医生。
5.3 操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。 
5.4 机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。 
5.5使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；
6、作业程序： 
6.1生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
6.2 实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
7、判定标准：
7.1 因为终端客户是车厂，需按照客户要求的标准执行，进行端子切面分析测试，例如国产车，如吉利、东风小康等参考《QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件》；例如大众车型，需参考《VW 60330：2013-12德国大众端子压接新标准》执行。
7.2《QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件》要求如下：
7.2.1如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的1.25倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
7.2.2 如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
7.2.3如图A3 所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1.1。
7.2.4 如图A.3所示，横断面上端子压接部位不应出现裂纹h.对于导体压接部位内部滚花或网纹的端子，在横断面图片上所显示的痕迹不应判定为压接出现的裂纹。
7.2.5 如图A.4所示，端子压接后底板厚度g不应小于端子材料厚度S的0.5倍，S数值的确定同A.1。
7.3《VW 60330：2013-12德国大众端子压接新标准》要求如下：
7.3.1 端子材料厚度（S）、压接高度（Ch）、压接宽度（Cw）、可测量的压接宽度（Cwm）参考端子制造商编制在相关触片元件标准零件图纸上的规定参数。
7.3.2 支撑角度（aw）≤30°。
7.3.3 支撑高度（La）≧0.5×S。
7.3.4 管端顶隙（Fa）≧0.1×S。
7.3.5 压接管端部距离（CFE）CFE=X1-X2；CFE≤0.5×S
7.3.6 毛刺高度(Fh)≤1×S
7.3.7毛刺宽度(Fw)≦0.5×S
7.3.8 压接面底板厚度(Sb)≧0.75×S
7.3.9压接比：在CCD下观察，线材压接范围的各条线材，挤压变形完全呈现蜂窝状。
7.3.10端子外观检查常见问题
A.压接尖端在边缘上彼此支撑；
B.支撑高度不足；
C.压接爪太长；
D.压接里面有裂缝；
E.不允许的毛刺；
8、测试结果
8.1合格品处理
8.1.1实验员将合格品分析结果进行建档保存（保存时间为5年），并告知IPQC检验结果，由IPQC
在《首件检验报告》注明，通知生产线进行生产。
8.2不合格品处理
8.2.1当分析确认为不合格品,立即通知IPQC，要求生产部重新调机改善，直到合格，才可签发首件进行生产。
9、切面分析实例
9.1参考《QC/T 29106-2014汽车电线束技术条件》
9.2参考《VW 60330：2013-12德国大众端子压接新标准》