轮胎装配操作规范及检验
作业指导书
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轮胎装配操作规范（一）
作业要求主要步骤作业标准图示
1、检查外胎、内胎、垫带是否完好、清洁、有无异物；轮
辋挡圈是否有毛刺。
检查清洁、完好，无异物、毛刺
2、将内胎气门嘴座片螺帽紧固，在外胎内部和垫带表面抹一薄层滑石粉或润滑油脂。抹滑石粉/
润滑油脂
均匀涂抹
3、把内胎装入外胎内部，并装上垫带。装内胎垫带平铺无褶皱
4、将车轮以轮缘为基准，平放在有防护措施的地面上，把
装配好的轮胎自轮辐向下套入车轮。
装配轮胎装配好后无歪斜
5、将轮胎的气门嘴对应从轮辋气门嘴孔的正中穿出。装气门嘴轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴孔中心偏差≤
6、将挡圈一端卡在轮辋槽口内，用一根撬棍压住，另一根撬棍以轮辐风孔力点沿着轮辋小边移动，将挡圈逐步压入。装挡圈挡圈与轮胎槽口配合面间隙不允许超过，且间隙应在不小于1/4圆周的圆弧上向两边均匀减少
7、挡圈与槽口配合需装配到位。检查挡圈开口间隙5~10mm
注意事项：
1、穿气孔时，垫带不得滑出或卷起；
2、轮胎的气门嘴中心与轮辋气门嘴中心偏差；
3、装配挡圈时不得划伤轮胎；
4、挡圈开口无间隙或间隙小于2mm时不得继续装配；
5、挡圈开口两端必须与槽口配合到位。
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轮胎装配操作规范（二）
作业要求主要步骤作业标准图示
1、将安全铁棒从轮辐散热孔处对称穿过挡住挡圈。装安全铁
棒
安全铁棒两端必需超出挡圈外围约200mm
2、将充气管与气门嘴连接牢靠，打开开关进行充气。充气将充气管与气门嘴连接牢靠
3、当压力指针指到4MPa时，需检查充气管与气门嘴连接、挡圈开口间隙、挡圈是否滑落。检查当压力指针指到4MPa时检查：充气管与气门嘴连接牢靠、挡圈开口间隙3~9mm
4、轮胎的充气压力按轮胎外侧标注的标准气压。检查轮胎
气压充气轮胎气压必须按该型轮胎标标准气压（轮胎外侧有标注）
5、充气完成后用肥皂水检查气门嘴是否漏气。检查气嘴不漏气
6、对漏气或气门嘴孔斜的工件应现将内胎的气放尽后，然
后用专用工具取出挡圈、轮胎。
返工按步骤拆取轮胎
7、对有质量问题的轮胎、车轮或挡圈作上标识并分类堆
码。
分类堆码隔离
8、拧上气嘴防尘帽。盖防尘帽旋紧
注意事项：
1、充气过程中观察挡圈开口间隙的变化；
2、取轮胎时，须将轮胎内空气放尽。
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轮胎装配操作规范（三）
成都新大洋车辆部件有限公司
作业要求
主要步骤 作业标准 图示
1、选择适合的锥体、螺母和匹配器，并将匹配器安装在主轴上。
装匹配器 匹配器必须清洁
2、用气动举升装置举起车轮总成，配合上主轴上匹配器与轮胎的位置，扣上中心盘轮，用螺母锁紧轮胎。
安装 螺母必须锁紧，车轮中心孔必须与中心盘轮紧密结合
3、在控制面板上选择卡车模式，用自动测量杆测量车轮的尺寸并储存。
参数设置冬季轮胎
平衡机操作说明书
4、按下“START ”键，数秒后车轮加速，然后刹车停止，读取不平衡数据。
测量数据 按作业要求操作动平衡机
5、转到车轮使内侧指示灯全亮，按下“STOP ”键锁紧车轮，在垂直主轴正上方挡圈轮缘处打上符合显示器数据的平衡块。 配平衡块 配平衡块后动不平衡量见附表，单面不允许超过两块平衡块
6、动平衡结束，松动螺母，卸下车轮总成。 卸车轮总成 轻拿轻放
7、检查平衡块是否松动，如有松动则重做动平衡更换平衡块。 检查 平衡块无松动
注意事项：
1、装卸车轮时必须轻拿轻放，不得撞击主轴；
2、车轮与轮胎总成动平衡质量指标（最大剩余不平衡量要求）：  ① 14寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤100g ；  ② 15寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤110g ；  ③ 16寸无内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤ g ；  ④ 16寸有内胎车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤230 g ；  ⑤ 20寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤420g ；  ⑥ 22寸车轮总成内外两侧不平衡质量之和≤430g ；