（1）竞赛设备
丰田车系3S-GE电控发动机1台（带拆装架），常用工具和专用工具各1套，拆装工作台1台，汽油、机油及润滑脂若干，抹布5块、油盘2个。
（2）竞赛流程
A、进入场地，裁判宣布比赛规则。
B、每队自定一名选手，抽取竞赛工位。
C、选手根据工具清单查验工具。
D、裁判宣布比赛开始（计时开始，竞赛时间90分钟）。
（3）竞赛说明：
A、发动机外围附件只需拆下，不需进一步解体。
B、发动机气缸盖上的气门组零件不需进一步解体，火花塞不需拆下。
C、活塞环只需拆装一个活塞上的，所有的活塞连杆组不需进一步解体。
D、发动机缸体内部的机油泵、平衡器、集滤器等不需进一步解体。
E、正时齿轮可不拆下。
曲轴主轴承盖螺栓为55 N.m；连杆轴承盖螺栓为25 N.m；气缸盖螺栓为45N.m；凸轮轴轴承盖螺栓为19 N.m；其他螺栓为拧到不能松动为止。
G、在操作过程中，若发现缺少零件、零件损坏等异常情况时，选手应立即报告裁判员，否则由此出现的成绩评定等问题由选手自己负责。
H、选手成绩相同时，竞赛所花时间少者名次在前。
I、裁判委员会评分后在江西交通职业技术学院网站（www.jxjtxy）上公布比赛结果。
（4）评分标准如下：。
电控发动机拆装竞赛评分表
姓名： 抽签号： 单位：
开始时间： 结束时间： 竞赛用时：
项目 | 配分 | 评分标准或要求 | 情况或违规记录 | 得分 | |
基本 情况 评定 | 工具的选用 | 3 | 工具选用不当，发现一次扣0.5分，扣完本分值为止 | ||
工具的使用 | 3 | 工具使用不当，发现一次扣0.5分，扣完本分值为止 | |||
零部件摆放及工具整理 | 6 | 零部件乱摆乱放，除下述另有规定的外，发现一次扣0.5分，扣完3分为止 | |||
发动机安装完毕后，场地未清理干净扣0.5分，工具未整理或整理不当扣0.5～3分 | |||||
三不落地 | 4 | 零部件、工具、油料、抹布等落地一次扣0.5分，扣完本分值为止；发现较严重情况的本项不得分。 | |||
拆卸 过程 评定 | 外围附件拆卸 | 4 | 该拆下的未拆下，发现一次扣0.5分，扣完本分值为止 | ||
气缸盖罩和气缸盖拆卸 | 8 | 按对角线顺序分批分次松开凸轮轴轴承盖螺栓，否则扣1～2分 | |||
按对角线顺序分批分次松开气缸盖安装螺栓，否则扣1～2分 | |||||
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣0.5～1分 | |||||
该拆下的未拆下，发现一次扣0.5分，扣完2分为止 | |||||
油底壳及缸体内部附件拆卸 | 6 | 按对角线顺序分批分次松开油底壳安装螺栓，否则扣1～2分 | |||
拆下后轻拿轻放，摆放整齐，否则扣0.5～1分 | |||||
曲轴及活塞连杆拆卸 | 10 | 能正确拆卸活塞连杆总成，并摆放有序，否则扣0.5～2分 | |||
能正确拆卸1个活塞连杆总成上的活塞环，否则扣0.5～1分 | |||||
按对角线顺序分批分次松开曲轴轴承螺栓，否则扣1～2分 | |||||
曲轴轴承盖及轴瓦摆放有序，否则扣0.5～1分 | |||||
零部件损伤 | 6 | 未按正确工艺或顺序拆卸，造成零部件或工具损伤或变形的，发现一次扣1.5分，扣完本分值为止 | |||
发动机型号强行乱拆乱卸的，发现一次扣5分 | |||||
装配 过程 评定 | 曲轴及活塞连杆组的安装 | 12 | 能正确安装曲轴，否则扣0.5～2分 | ||
能按对角线顺序分批分次拧紧曲轴轴承盖螺栓，否则扣0.5～2分 | |||||
能正确安装活塞环，否则扣0.5～1分 | |||||
装配时能将各环开口错开，否则发现一次扣0.5分 | |||||
能正确安装活塞连杆组，否则扣0.5～2分 | |||||
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
零部件漏装、错装，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
装配 过程 评定 | 油底壳及缸体内部附件安装 | 6 | 能正确安装缸体内部附件，否则扣0.5～1分 | ||
能按对角线顺序分批分次拧紧油底壳安装螺栓，否则扣0.5～2分 | |||||
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
零部件漏装、错装，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
气缸盖罩和气缸盖安装 | 10 | 能按对角线顺序分批分次拧紧气缸盖安装螺栓，否则扣2分 | |||
能按对角线顺序分批分次拧紧凸轮轴轴承盖螺栓，否则扣2分 | |||||
配气正时记号未对准，扣3分 | |||||
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
零部件漏装、错装，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
外围附件安装 | 6 | 不能正确安装皮带，发现一次扣1分 | |||
螺栓未按规定扭矩拧紧或未拧紧，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
零部件漏装、错装，发现一次或一个扣0.5分 | |||||
其他要求 | 0 | 装配时，造成螺栓等零部件断裂、变形的，发现一次扣5分 | |||
未按正确工艺或顺序强行安装的，发现一次扣5分 | |||||
装配时，造成零部件破裂的，情节严重的，取消参赛资格 | |||||
装配质量评定 | 10 | 装配前后发动机转动阻力完全一致者不扣分，过松或过紧者扣1～4分，严重者扣5～9分，完全转不动者扣10分 | |||
安全文明生产 | 6 | 着装整齐、动作规范、精神饱满、有礼貌，否则扣1～6分。 | |||
总配分 | 100 | 总得分 | |||
裁判员： 裁判长： 日期：
备注：
1、在规定时间内，只完成了拆卸，没有进行任何部件安装的，本项目竞赛以零分计。
2、不可分解或不要求分解的零部件按一个零部件计算。
3、选手在操作过程中，因拆装工艺或顺序不对造成零部件或工具损坏不能再使用的，情节严重者，取消参赛资格，并酌情进行赔偿。
4、螺栓拧紧要求：有规定扭矩要求的（见 “（3）竞赛说明”），必须拧紧到规定扭矩；无规定扭矩要求的，应拧紧到不能松动为止。
5、在装配过程中，裁判员要重点检查螺栓拧紧力矩，正时齿轮记号，曲轴轴承盖、活塞连杆组、凸轮轴轴承盖等不能互换零件的地方。
6、装配质量的检查：在选手开始拆装前，裁判员可先用扳手试一试发动机的转动阻力情况；在选手装配完毕后，再用扳手试一试发动机的转动阻力，两者进行对比来判断装配质
量。
7、除“装配过程评定”中的“其他要求”项目外，在扣分中，若各细目的扣分总数超过配分，则最高扣分为配分。
2、汽车二级维护（竞赛时间：40分钟）
(1)竞赛设备
A、轿车（VIOS 1.3MT）一辆,发动机型号为2SZ-FE；
B、双柱举升机一台；
C、工量具：百分表、胎压表、密度计、钢片尺、外径千份尺、胎纹深度规、皮带张力计、游标卡尺、扭力扳手（三种规格：0-25 N.m、10-100 N.m、60-340 N.m）、磁性表座、风动扳手（世达01115）、150件世达工具各一套/件；
D、轮胎支架一个、分类零件盘两个、轮胎挡块两个、机油回收装置一套,翼子板布、前罩布、方向盘套、地板垫一套；
E、耗材：机油一壶、玻璃水一瓶、冷却液一瓶、制动液一瓶、齿轮油一瓶、电瓶水一瓶；
F、零配件：机油滤清器一只、排放螺栓（含垫片）一只。
（2）竞赛流程
A、进入场地，裁判宣布比赛规则。
B、每队自定一名选手，抽取竞赛工位。
C、选手根据工具设备清单进行查验。
D、裁判宣布比赛开始（计时开始，竞赛时间40分钟）。
（3）竞赛说明
A、选手可按照自己对工具的使用习惯自行摆放。
B、在规定的时间内，选手将汽车二级维护作业项目完成后将工具放回原处并摆放整齐(复原位)。裁判员在操作过程中根据选手所报项目及具体的操作，进行评分。
C、在操作过程中，若发现车辆损坏等异常情况时，选手应立即报告裁判员，否则由此出现的成绩评定等问题由选手自己负责。
D、选手成绩相同时，竞赛用时少者名次列前。
E、裁判委员会评分后在江西交通职业技术学院网站（www.jxjtxy）上公布比赛结果。
F、竞赛内容
项目 | 维护作业项目内容 |
1 | 预检工作、车灯检查、挡风玻璃喷洗器、挡风玻璃刮水器、喇叭、驻车制动器、制动器、离合器、方向盘、外部检查准备、门控灯开关、车身螺母与螺栓、油箱盖、悬架、备胎、发动机舱。 |
2 | 发动机机油排放、手动传动桥液、驱动轴护套、转向连接机构、动力转向液、制动管路、燃油管路、排气管和安装件、螺母与螺栓（车辆底部）、更换机油滤清器、发动机油排放塞。 |
3 | 车轮轴承、轮胎、盘式制动器、鼓式制动器。 |
4 | 检查制动拖滞。 |
5 | 车轮临时安装。 |
6 | 加注发动机油、蓄电池、制动液、制动管路、离合器液、空气滤清器芯、前减振器的上支承、喷洗液、轮毂螺母的再紧固、发动机冷却液、动力转向液、检查发动机油位、发动机冷却液。 |
7 | 最终检查 |
8 | 恢复清洁 |
评分标准如下：
汽车二级维护竞赛评分标准
姓名： 抽签号： 单位：
开始时间： 结束时间： 竞赛用时：
项目 | 配分 | 评分标准或要求 | 情况或违规记录 | 得分 | |
工作着装（2分） | 工作服 安全鞋 | 1 | 穿着干净整洁为1分 | ||
干净整洁 不佩带饰物 | 1 | 整体形象清爽0.5分，工作服上无外露纽扣、金属饰物为0.5分 | |||
工作作业流程 评定 （40分） | 顶起位置1 | 6 | 按照工单检查每小项为0.5分，扣完本分值为止 | ||
顶起位置2-3 | 7 | 按照工单检查，螺栓及螺母为1.5分 | |||
其余为0.5分，扣完本分值为止 | |||||
顶起位置4 | 7 | 车轮轴承、轮胎项目各为1分， | |||
制动器检查项目为5分 | |||||
顶起位置5 | 2 | 按照工单检查项目为每项1分 | |||
顶起位置6 | 2 | 按照工单检查项目为每项0.5分，扣完本分值为止 | |||
顶起位置7 | 8 | 按照工单每一检查大项为0.5分，扣完本分值为止 | |||
顶起位置8 | 2 | 按照工单每一项为0.5分，扣完本分值为止 | |||
顶起位置9 | 2 | 按照工单每一项为0.5分，扣完本分值为止 | |||
整体作业流程 | 4 | 整体作业流畅操作工艺流程正确为1分 | |||
各种螺栓、拆装顺序正确1分 | |||||
逐项实施，无跳项漏项2分 | |||||
工具的使用（15分） | SST | 5 | 能正确使用皮带张力表1分 | ||
使用火花塞套筒1分 | |||||
使用火花塞间隙规1分 | |||||
使用机油滤清器扳手2分 | |||||
一般工量具 | 8 | 正确合理使用，选错一次工具扣1分，扣完本分值为止 | |||
使用量具的精确性 | 2 | 数值正确1分 | |||
读值方法正确1分 | |||||
工作安全（18分） | 设备的作业安全 | 10 | 举升机安全使用4分（操作过程、支撑点正确） | ||
车轮挡块的安全使用2分 | |||||
尾气通风管安装1分 | |||||
车辆起动前的作业检查2分 | |||||
气动扳手的正确使用1分 | |||||
零件、工具 | 6 | 扭力扳手的正确使用1分 | |||
工具跌落一次1分，最多2分 | |||||
零件落地一次1分，最多3分 | |||||
操作失误受伤 | 2 | 操作中划破、扭伤、砸伤扣2分 | |||
5S 情况（16分） | 零件 | 4 | 安装机油滤清器正确1分 | ||
机油加注后，机油滤清器漏油的检查、清洁1分 | |||||
放油螺栓垫片正确使用1分 | |||||
零件安装时清洁 | |||||
工具 | 3 | 工具或零件放在地上一次扣1分，最多2分 | |||
工具用后及时复位1分 | |||||
场地 | 3 | 场地油污及时清理3分 | |||
设备 | 3 | 所用设备、工具及时复位，一项不到位扣1分，扣完本分值为止 | |||
废弃物 | 3 | 废弃物及时清理3分 | |||
维修资料的使用 | 5 | 要求学生使用维修资料进行查相关数据。数据正确2分 | |||
按时完成（5分钟内）2分 | |||||
按照标准程序查询1分 | |||||
工单填写情况 | 2 | 工单填写整齐、如实填写1分 | |||
工单填写流程1分 | |||||
维修人员的配合 | 2 | 指令正确、清晰1分 | |||
配合协调、操作无误1分 | |||||
总配分 | 100 | 总得分 | |||
裁判员： 裁判长： 日期：
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