QPQ是一种新型环保的表面处理技术，它是Quench- Polish-Quench的缩写形式。是指将金属零件放入两种性质不同的盐浴中，通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到是零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果，因此国内外称之为QPQ，该技术将热表强化处理与防腐蚀处理一-次完成，像美国的GE公司、GM公司、德国大众、奔驰、日本本田、 丰田等一些著名的跨国公司，均大量采用。
 
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  QPQ在工艺上是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上它是高耐磨性与高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层，具有极佳的应用前景，目前，在国内外的汽车、工程机械、石油机械、纺织机械、铁路装备、航天军工等领域中使用效果非常突出。其具体的特点如下:
 
  提高工件的表面硬度、提升耐磨性和抗疲劳性能
  该工艺能够极大的提高各种金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，同时通过疲劳试验表明， QPQ技术大幅度提高普通碳钢的抗疲劳性能40%以上，比普通的离子氮化和气体氮化的效果好。
 
  大幅度的提升工件的抗腐蚀性能
  通过对常见的不同材料、不同工艺处理的样品按相同的中性盐雾试验标准进行连续喷雾试验(盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCl水溶液喷雾)，实验结果表明，QPQ技术处理零件的抗腐蚀性能明显优于不锈钢以及常规的表面处理工艺。
 
  产品处理以后变形量小
  常规工件经过QPQ技术处理后几乎没有变形产生，这可以有效解决常规热表处理工艺难以解决的硬化变形难题，目前， QPQ技术在轴类零件、细长杆件以及薄壁类零部件等对热处理变形控制要求高的产品上应用得非常成功。
 
  产品处理周期短，处理成本低
  常规工件经QPQ技术处理后，能同时提高硬度、耐磨性和抗腐蚀能力，并且形成黑亮的外观，处理周期短，可以替代常规的淬火-回火发黑(镀铬)等多道工序，大幅度降低生产成本。
 
  环境污染极小，符合国家环保发展的方向
  QPQ技术所使用的原材料均不含重金属以及其他有毒有害物质，同时，其工艺过程经环保部门检测鉴定，并且经过全国各地众多用户的实际使用证明，各种终端有害物质排放量均低于国家排放标准允许值。
 
  适用材料范围广，技术应用领域广
  QPQ技术对所有黑金属材料均适用，从普通的纯铁、低碳钢、中碳钢，到高合金钢、不锈钢、铸铁等材料，均可以有效改善其表面性能，同时，国内外众多的知名制造企业均大量引进或采用该技术解决表面改性技术问题。
QPQ复合热处理工艺技术特点该技术问世以后，已有德国，美国，日本，法国，英国，瑞士，奥地利，俄罗斯，南非，印度，等40多个国家和中国以及中国的香港，台湾引进或采用了这项技术。
河南世基电子科技有限公司位于洛阳市瀍河区振兴路2号院(瀍河科技创新园内)，公司专业从事金属材料热表处理工艺和热表处理材料的研究与开发，公司属高新科技创新型企业。河南世基多年来在生产应用的基础上积累了丰富经验，公司产品广泛应用于航空航天、军工、汽车、摩托车、液压机械、纺织机械、建筑机械、密封机械、高铁、工程机械、石油机械、电器开关、机床零部件、工模具等近20多个行业。专注于热表处理材料的研究开发和推广应用。
河南世基多年来在生产应用的基础上积累了丰富经验，公司产品广泛应用于航空航天、军工、汽车、摩托车、液压机械、纺织机械、建筑机械、密封机械、高铁、工程机械、石油机械、电器开关、机床零部件、工模具等近20多个行业。适用范围: QPQ复合热处理工艺技术适用于碳钢、合金结构钢、各类不锈钢、工模具钢和铸铁等材料。该技术可代替多种热处理工艺和防腐蚀工艺，如表面淬火、薄层渗碳、气体氢氮化、 离子氯化、镀铭、镀镍、镀锌、发黑等工艺。
  适用范围: QPQ复合热处理工艺技术适用于碳钢、合金结构钢、各类不锈钢、工模具钢和铸铁等材料。该技术可代替多种热处理工艺和防腐蚀工艺，如表面淬火、薄层渗碳、气体氢氮化、 离子氯化、镀铭、镀镍、镀锌、发黑等工艺。
 
 
  性能特点：
  高耐磨、高抗蚀、微变形和节能环保
  耐磨性
 
 
  工件尺寸形状：
  QPQ复合热处理工艺技术工艺温度低于钢的相变温度，处理过程中不发生组织转变，所以比发生组织转变的常规淬火、高频感应淬火、渗碳淬火所产生的变形小得多。QPQ复合热处理工艺技术在氮化工序以后还要在380°C左右氧化一次，减缓了冷却速度，所以它比气体软氮化和盐浴软氮化变形还要小。一般尺寸涨缩量在两丝以内且在它；本身规律性较强的情况下通过工艺技术可控制在-丝以内。所以说， QPQ复合热处理工艺技术是变形最小的方法之一。
 
  工程化及应用：
  1.国内最先进的工艺盐生产设备和检测仪器。工艺盐出口欧洲；
  2.应用实例多；
  b.汽车、摩托车零件曲轴、凸轮轴、气门、气弹簧活塞杆、活塞环、差速器支架、球头销、蜗杆、连杆、齿轮等；
  C.纺织机械零件弹力丝机热轨、络筒机零件、梳棉机零件、罗拉；
  d.液压与流体部件泵体缸头、阀杆、阀座、阀门、活塞杆、缸套、螺杆、活塞、液压机械部件；
  e.石油机械、电器开关、轴承、军工、航空航天、火车等行业零件；
  f.缝纫机零件、照相机零件、食品包装机零件、洗衣机零件、消防机械零件、塑料机械零件等。
 
  QPQ复合热处理工艺技术用于上述行业，其目的有三
  ①提高工模具使用寿命；
  ②代替传统硬化工艺和防腐工艺，提高零部件综合性能；
  ③是传统硬化工艺和防腐工艺不能满足机械装备发展和创新对零部件的耐用度和几何精度的技术要求。