(一)课程性质与任务
汽车拆装实训课程作为卓越技师的的一门专业核心课程，以汽车结构为载体，以职业工作过程为导向，内容对接国家职业技能鉴定标准，培养具有良好的职业道德和创新精神，掌握汽车发动机的结构原理及基本检测维修方法、通过安排学生参加工程训练,以实现对学生工程实践能力与工程素质的培养与塑造。汽车发动机拆装实训作为训练内容体系不可或缺的组成部分,对培养学生操作技能与建立工程意实训是高技能人才培养过程中重要的实践性教学环节。发动机实训课程前导课程有汽车机械基础、钳工技能实训、汽车发动机构造与维修；后续课程有汽车故障诊断与维修技术、汽车综合性能诊断技术实训、汽车维修师培训与鉴定。
(二)课程教学目标
1．知识目标
（1）进一步理解掌握汽车发动机的结构与工作原理。
（2）学会识别发动机零部件及相关配件知识。
（3）熟悉根据发动机的技术要求拆装发动机。
（4）能检查、调整、测试发动机运行状况，诊断和排除发动机的故障。
（5）能填写发动机检查记录表和发动机大修竣工报告。
（6）掌握电控发动机的检测维修基本技术。
2．能力目标
学生通过学习，掌握汽车发动机总成大修内容和发动机总装与调试技术要求，包括发动机总成的清洗、解体、零件的清洗、检验、修理、总成装配及调试等，掌握发动机大修的工艺流程和技术要求，会正确使用和保养工具、量具、检测设备、维修设备，初步具备大修国产常见发动机的能力。具备电控发动机的检测维修基本技能。
3.素质目标
（1）具备较好的人际沟通、团队协作等职业核心能力。
（2）具有根据岗位变化和工作需要学习新知识的学习能力。
（3）具有较好的综合分析问题能力和一定的解决生产实际问题的能力，具有较好的职业能力。
（4）具备一定的创新思维能力，即能根据生产条件变化而采取相应的应变对策的能力。
（5）通过工作任务引领的项目活动，使学生具备本专业高素质技术工作者所必需的发动机总装与调试的基本知识和基本技能。
(三)参考学时：175学时
(四)课程学分:9学分
(五)课程内容和要求
序号 | 教学项目 | 教学内容与教学要求 | 活动设计建议 | 参考课时 |
1 | 发动机一级维护 | 发动机一级维护及专用工具介绍；发动机密封情况检查；润滑油检查及更换；空气滤清器检查及清洁；冷却液的添加及更换。 掌握发动机一级维护方法。 | 8 | |
2 | 发动机二级维护 | 清洁、更换燃油滤清器；检查燃油系统工作状况；检查冷却系密封情况 进行皮带的外观检查、调整皮带的松紧度；检查、紧固或更换进排气歧管、消声器；按规定次序和扭紧力矩校紧气缸盖螺栓； 检测柴油机喷油器的喷油压力和喷油状况。 掌握发动机二级维护方法。 | 先由教师讲解发动机二级维护的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 12 |
3 | 发动机的小修作业 | 更换水泵；更换风扇带；检查与更换节温器；检修汽油泵；检查与调整发动机怠速；更换气门油封；更换曲轴前、后油封；检查曲轴轴向间隙；更换气缸垫；调整气门间隙。 掌握发动机小修作业的方法；能够独立进行发动机小修作业。 | 先由教师讲解发动机小修作业的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 15 |
4 | 二级维护前发动机检测与附加作业项目的确定 | 检测汽油发动机点火提前角、分电器重叠角、断电触点闭合角和点火能量；检测发动机功率、发动机单缸转速；检测发动机气缸压缩压力、曲轴箱窜气量、气缸漏气量和进气管真空度；检测汽油发动机燃料供给系的燃油压力、柴油机喷油压力、供电提前角和电控燃油喷射系统工作参数；检测发动机机油压力和机油品质；检测发动机启动电流、启动电压；检测汽油机怠速工况CO、HC的排放量和柴油机烟度；依据客户反映、性能检测结果、汽车技术档案等各方面信息，对发动机技术状况进行综合评定，确定附加作业项目。 能够熟练完成相关检测项目。 | 先由教师讲解发动机二级维护前发动机检测与附加作业项目的确定的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 15 |
5 | 发动机二级维护附加作业 | 修配气门座；更换气门；调整曲轴轴向间隙；更换活塞环；调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承；更换飞轮齿圈；调整喷油泵供油提前角。 能够熟练完成相关修配、调整、更换项目。 | 先由教师讲解发动机二级维护附加作业的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 10 |
6 | 发动机零部件的检验与分类 | 进行发动机总成的拆卸、解体和零件清洗；检测发动机的气缸盖、汽缸体等基础零件，确定修理项目；检测发动机零部件，确定可用件、需修件和报废件；分析气缸盖、气缸、曲轴、凸轮轴等典型零件出现异常损坏的原因。 掌握发动机总成拆解方法；掌握相关零件的检测方法及修理项目的确定；分析常见典型零件的异常损坏原因。 | 由教师讲解发动机零部件的检验与分类的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 在本实训项目的实训过程中，实训教师可利用仿真实训室辅助教学。 | 20 |
7 | 气缸盖与配气机构的检修 | 检查并拆卸正时带（链）、正时齿（链）轮；拆卸、解体和清洗气盖；拆卸、解体和清洗配气机构；检测、修理或更换气门、气门弹簧、气门挺杆、气门推杆、气门弹簧座、气门旋转机构等零部件；检测凸轴轮、正时齿轮；检测汽缸盖；进行汽缸盖的装配；进行配气机构的装配与调整。 掌握发动机汽缸盖与配气机构的检修。 | 先由教师讲解发动机气缸盖与配气机构的检修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 15 |
8 | 气缸体与曲柄连杆机构的检修 | 检查气缸体裂纹、腐蚀，检查油道、水道；检测汽缸体各接合面的平面度；测量气缸的磨损，确定修理尺寸；检测曲轴表面裂纹测量；曲轴主轴径与连杆轴径的磨损，确定修理修理尺寸、曲轴或扭曲变形程度；检测曲轴轴承异常磨损，选配曲轴轴承；检测连杆的弯曲或扭曲变形，校正连杆；检测、选配活塞、活塞环、活塞销、活塞销衬套，组装活塞连杆组；检查、更换曲轴扭转减振器；检查、组装曲轴飞轮组；进行汽缸体与曲轴连杆机构装配与调整。 掌握发动机汽缸体与曲柄连杆机构的检修方法。 | 先由教师讲解发动机气缸体与曲柄连杆机构的检修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 15 |
9 | 编制零部件修理工艺卡 | 检测曲轴磨损、变形程度，确定修理项目，编制曲轴修理工艺卡；检测凸轮轴磨损与变形程度，确定修理项目，编制凸轮轴修理工艺卡；检测气缸体的磨损、变形和损伤程度，确定修理项目，编制气缸修理工艺卡；检测汽缸盖的蚀损、变形和损伤程度，确定修理项目，编制汽缸盖修理工艺卡。 掌握发动机零部件维修工艺卡编制的方法。 | 先由教师讲解发动机制零部件修理工艺卡的基本方法；随后学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 10 |
10 | 发动机总成的大修 | 检测、评定发动机技术状况，确定发动机修理内容；进行缸盖和配气机构的大修；进行曲柄连杆机构的大修；进行润滑和冷却系的大修；进行发动机燃油、点火、电气和排放系统的大修；检测、拆装、维修柴油机燃油供给系统；用喷油泵试验台对柴油发动机喷油泵进行检测，调整喷油提前角； 进行发动机发动机总成的装配与调整。 掌握发动机大修的基本方法。 | 先由教师讲解发动机总成大修的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 22 |
11 | 过程检验与竣工验收发动机密封 | 发动机修理工艺过程检验；发动机排放测试与调整；发动机总成竣工验收。 掌握发动机过程检验与竣工验收的方法。 | 先由教师讲解发动机过程检验与竣工验收的基本方法；随后学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 8 |
12 | 电控发动机修理 | 能够检查可变配气正时系统；能够检修进气增压系统；能够检修风扇控制装置；能够检修电控发动机点火系统；能够检修电控燃油系统；能够检修检修发动机曲轴箱强制通风装置、废气再循环装置；能够按照电路图对电控燃油喷射系统的控制电路进行检测或换件修理。 掌握电控发动机的基本检测维修方法。 | 先由教师讲解电控发动机常见的故障原因及故障排除方法的基本方法；随后教师进行相关实训模块的操作示范；学生进行分组实训操作，实训教师进行指导。 | 30 |
(六）教学建议
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