I C S83.160.99
G41
中华人民共和国国家标准
G B/T30197 2018
代替G B/T30197 2013
工程机械轮胎作业能力测试方法
转鼓法
T e s tm e t h o d f o rw o r k c a p a c i t y o f e a r t h-m o v e r t y r e s D r u m m e t h o d
2018-12-28发布2019-11-01实施
国家市场监督管理总局
前言
本标准按照G B/T1.1 2009给出的规则起草㊂
本标准代替G B/T30197 2013‘工程机械轮胎作业能力测试方法转鼓法“㊂与G B/T30197 2013相比，除编辑性修改外主要技术变化如下:
增加了术语 T K P H额定值  平衡温度  临界温度 (见3.2㊁3.3㊁3.4);
修改了试验机转鼓的径向跳动精度(见4.1.6,2013年版的4.1.6);
增加了 从轮胎中心线到两侧胎肩，以最大50mm的增量，将钻孔定位于花纹块 轮胎表面钻
孔相对位置的规定(见5.3);
增加了 对所有测温孔进行编号，每次测试按同一顺序进行温度测量 的规定(见6.4);
删除了 试验条件 记录，增加了 试验方法标准代号㊁转鼓直径㊁环境温度 的记录(见第8章, 2013年版的第9章);
修改了数值计算与处理部分关于绘制T K P H值对平衡温度的曲线图的描述(见7.1,2013年
版的8.1);
修改了当环境温度改变时,T K P H值修正式(1)~式(3)(见7.2,2013年版的8.2)㊂
本标准由中国石油和化学工业联合会提出㊂
本标准由全国轮胎轮辋标准化技术委员会(S A C/T C19)归口㊂
本标准主要起草单位：三角轮胎股份有限公司㊁风神轮胎股份有限公司㊁贵州轮胎股份有限公司㊁双钱轮胎集团有限公司㊁北京橡胶工业研究设计院有限公司㊁山东玲珑轮胎股份有限公司㊁中策橡胶集团有限公司㊁徐州徐轮橡胶有限公司㊁安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司㊁江苏通用科技股份有限公司㊁大连固特异轮胎有限公司㊂
本标准主要起草人：刘亮亮㊁孟婴㊁朱海涛㊁杨世春㊁李博慰㊁王克先㊁牟守勇㊁陈少梅㊁毛建清㊁裴晓辉㊁汪林锋㊁丁振洪㊁尹庆叶㊁程洪伟㊂
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
G B/T30197 2013㊂
工程机械轮胎作业能力测试方法
转鼓法
1范围
本标准规定了工程机械轮胎作业能力(T K P H值)测试的术语和定义㊁试验设备与精度㊁试验条件㊁试验程序㊁数值计算与处理㊁试验报告㊂
本标准适用于新的工程机械轮胎㊂
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件㊂
凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂
G B/T2980工程机械轮胎规格㊁尺寸㊁气压与负荷
G B/T6326轮胎术语及其定义
H G/T2177轮胎外观质量
3术语和定义
G B/T6326界定的以及下列术语和定义适用于本文件㊂
3.1
作业能力w o r k c a p a c i t y
通常用于评价工程机械轮胎作业过程中温升性能的指标值㊂
注：单位为吨千米每小时(T o nK i l o m e t e rP e rH o u r,T K P H)㊂
3.2
作业能力额定值w o r k c a p a c i t y r a t i n g
T K P H额定值T K P Hr a t i n g
通常以轮胎在38ħ环境温度下达到允许的内部最高安全温度时负荷与速度的乘积来表示㊂
3.3
平衡温度e q u i l i b r i u mt e m p e r a t u r e
同一测温孔连续测量3次都停止上升或3次测量最高值与最低值之差小于3ħ时测量得到的温度㊂3.4
临界温度c r i t i c a l t e m p e r a t u r e
轮胎制造商认为轮胎作业不会损坏的内部最高安全温度㊂
轮胎寿命 固特异4试验仪器设备及其精度要求
4.1试验机
4.1.1试验机转鼓直径宜为3000mmʃ30mm或5000mmʃ50mm或7000mmʃ70mm㊂
4.1.2试验机转鼓的试验鼓面应为平滑的钢制面，其宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度㊂4.1.3试验加载装置的加载能力应能满足试验方法要求，其精度为满量程的ʃ1.5%㊂