东风小康十堰三环车身厂生产流程
1、制定设计方案：汽车设计师会根据市场需求和品牌特性，制定出车身的设计方案，并与工程师和生产专家进行讨论和确定。
2、模型制作：根据设计方案，制作出3D模型，进行结构和外形等方面的优化。
3、制作车身铸模：基于3D模型，制作铸模，分为铸造模和精密模两种，铸造模通常用于大批量生产，精密模则用于少量、高精度的生产。
4、材料准备：选取合适的材料，如钢板、铝合金、碳纤维等，并进行切割、打孔、冲压等加工处理，使其符合设计要求。
5、车身焊接：将处理后的零部件按照设计图纸进行组装和焊接，形成车身骨架。这是车身制造中最重要的一步，对车身的强度和稳定性至关重要。
6、表面处理：车身骨架经过喷涂、研磨、打磨等表面处理后，再进行喷漆或覆盖材料的处理，使其具有良好的外观和防腐蚀性能。
7、安装车身零部件：根据设计要求，安装车门、车顶、车窗、车灯等各种零部件，形成完整的车身外壳。
8、质量检测：在车身制造全过程中，需要进行多次质量检测，以确保车身符合设计要求和安全标准。
总之，车身制造工艺流程是一个复杂的过程，需要多个专业领域的人员协同合作，才能制造出高质量、安全可靠的汽车外壳。