拧干毛巾上的最后一滴水
（LZN）
在技术部门前大厅的墙上有这样一句话：“拧干毛巾上的最后一滴水”。其实，这也是丰田式成本管理的主要理念，是对丰田成本管理手法最形象的比喻。丰田就是这样，从最小的细节着手，从减少一点一滴的浪费开始，进而达到“成本减半”的目的。
正如《丰田式成本管理》一书中所说，在丰田人的眼里，任何环节存在的浪费都是不可容忍的，丰田的精益生产正是源于这种在别人看来显得小气甚至“抠门”的丰田人的共识。他们认为，企业的成本控制这道坎上，通过原料成本的控制是非常有限的，也不能将降成本全都寄托在压低供应商价格上，通过生产流程中对浪费的消灭而达到成本控制的目的，才是企业得到更大发展空间的最佳选择。“杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量和运输等资源，就是丰田精益生产方式最基本的概念。” 丰田汽车（中国）投资有限公司总经理矶贝匡志如是说。
那么，我们在推行精益管理的道路上又该如何做才能真正实现丰田式成本减半的效果呢？
首先，我认为我们必须认识到，在我们工作的很多方面甚至所有的工作都存在严重的浪费。这是减少和消灭浪费的必要前提。其实，包括我公司在内的国内很多企业很早以前就开始推行这种减少浪费的理念，但我们却总是发现不了浪费或认为我们工作中不存在浪费。但在丰田内部，他们认为加工过程造成浪费、质量问题造成浪费、生产线上等待造成浪费、物件过多搬运造成浪费、多余动作造成浪费、过多过早的制造而造成的库存也是浪费……可以毫不夸张的说，他们认为浪费无处不在，哪怕一点一滴的浪费都是不允许的。
其实，对照丰田人的做法，我们的生产和管理过程难道就是完美的吗？我们的现场是不是没有跑、冒、滴、漏？我们的操作人员是不是都没有操作的多余动作？我们的生产线是不是都没有无谓的等待？我们的库存是不是都达到最佳的状态？我们科室内的人员是不是每人都有该干的工作？是不是从来没有开小会拉家常的现象发生？……当然不用说答案我们自己也都清楚，我们工作非但不是完美的，反而浪费的地方还多的惊人！因此，在学习丰田式成本管理，推行精益生产，努力实现成本减半的道路上，出和明确我们工作的浪费是我们必须做到的前提。
当然，只出了浪费还远远不够，我们还必须用认真的态度对待一点一滴的浪费，在减少和消灭浪费的道路上没有小事，每一个细节都需要我们充分的关注。《丰田式成本管理》里有这样一个案例：在日本丰田内部，所有信件往来，都是用白纸条贴住原来写过的信封再接着用，这样一个信封可以用多次，节约了很多成本。可是，一位总务秘书课的科员觉得用崭新的白纸条贴用过的信封还是有点奢侈，于是寻思何不用电脑打字的废纸来替代崭新的白纸贴用过的信封呢？这个“丰田bb抠门”科员的合理化建议当即被采用，谁也没有想到，这个小小的建议一年竟为丰田公司节约开支10万日元之多！我不想关注他们这种做法具体节约了多少资金，但我却想问问自己，如果我们有人想到了这样的注意或类似的想法，我们真的能够付诸于行动吗？因为这样的事在我们的某些人，甚至领导看来太小了，简直值不得提，更不要说去做了。
我们从这个小事延伸出去，其实在我们的工作中，类似的小事有很多，是不是都引起了我们的注意？比如我们技术部主管工艺的工作中，在每一个新品出来时都要编制分工表，以往的做法都是编制完成后要拿着硫酸纸去档案馆存档、晒蓝，然后再将蓝本发到各责任部门。可是分工表与产品的蓝图不同，它的作用只是让各个部门明白自己该负责哪方面的工作，发到各部门后就没有了太大的用处。可一个系列的多个产品分工其实都是都是一样的，
编制时只需改一下型号和图号，或者变动很小，但仍然要经过以上各个步骤发到各个部门，至少需要三、四天时间！这是不是也是一种浪费？我们是不是可以考虑利用我们的内网建立专门的正式文件专区或用其他方式，避免这种浪费时间、人力、纸张、晒蓝经费的做法？这只是我们工作中很多小事里面普普通通的一个，类似的事情还有很多，也许某些人认为值不得提，但在学习丰田式成本管理，努力实现成本减半的过程中我们不能不给予充分的关注。
领导丰田创造丰田模式的渡边捷昭说：“从大的流程到小的细节，丰田都将节约的概念贯彻下去，并且由公司高层到底层员工不遗余力地贯彻执行，这是丰田不可阻挡的原因。”在我们公司上下学习丰田推行精益管理，努力实现成本减半的过程中，只要留心发现工作中存在的浪费，从一点一滴去减少或消灭浪费，每个人都努力做到拧干毛巾上的最后一滴水，我们的目标就能够实现，我们的效益就会更上一个新台阶。
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